EPE ኢንካፕሱላንት ላሚኔሽን ዲላሚኔሽን፡ በመስመር ቅርጽ
የይዘት ሰንጠረዥ
ፈጣን መልስ፦ EPE ኢንካፕሱላንት ፊልም፣ ኮ-ኤክስትሩድድ POE ኢንካፕሱላንት ተብሎም ይጠራል፣ በEVA የውጭ ንጣፎች መካከል የፖሊኦሊፊን ማዕከል ያለው ባለ ሶስት ንጣፍ ፊልም ነው። ይህ አወቃቀር የPOEን ዝቅተኛ የእርጥበት መተላለፊያነት እና የPID መቋቋም ከPOE አያያዝ ችግሮች ውጪ ለማግኘት ይገኛል፣ ምክንያቱም የEVA የውጭ ንጣፎች ከመስታወት እና ከኋላ ንጣፍ ጋር እንደ ተለምዷዊ ኢንካፕሱላንት ያያይዛሉ። በEPE-ተለምዶ በተዘጋጀ ሞጁል ውስጥ የመስመር ቅርጽ ያለው መለያየት አብዛኛውን ጊዜ ከሶስት መንስኤዎች ወደ አንዱ ይመራል፡ በማዕከላዊው ንጣፍ ውስጥ በቂ ያልሆነ ማገናኘት፣ በመስታወት ወይም በኋላ ንጣፍ ላይ ማጣበቂያን የሚከለክል ብክለት፣ ወይም የሙቀት መጠን መጨመር ፊልሙ ከመረጋጋቱ በፊት እንዲፈስ የፈቀደ የማጣበቂያ ዑደት። ከንጣፍ ቅርጽ ይልቅ የመስመር ቅርጽ ያለው መለያየት ራሱ የመመርመሪያ ፍንጭ ነው — የኢንካፕሱላንትን የፍሰት አቅጣጫ ይከተላል፣ ይህም ከቁስ ባች ይልቅ ወደ ማጣበቂያ ዑደቱ ይጠቁማል።
PV Module Manufacturing · by Jerry, Ooitech
መግቢያ፡ EPE ምንድን ነው ኢንካፕሱላንት ፊልም?
ኢፒኢ ኢንካፕሱላንት ፊልም፣ እንዲሁም አብሮ-የተጨመቀ ፖኢ ኢንካፕሱላንት በመባል የሚታወቀው፣ ፖኢ ሪን እና ኢቫኤ ሪን በአብሮ-ማውጣት የሚመረት የፎቶቮልታይክ ኢንካፕሱሌሽን ቁሳቁስ ነው። በሶላር ሞዱል ማምረቻ ውስጥ፣ በዋናነት የኢቫኤን የማቀነባበር ምቾት ከፖኢ የእርጥበት መከላከያ እና ፀረ-ፒአይዲ አፈጻጸም ጋር ለማጣመር ያገለግላል።
የተለመደው EVA ፊልም በፒቪ ሞጁል ምርት ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል ምክንያቱም ጥሩ የፀረ-PID አፈጻጸም፣ ከፍተኛ የብርሃን ማስተላለፊያ፣ የ UV እና የእርጥበት-ሙቀት ቢጫ መቋቋም፣ የቀንድ አውጣ ዱካ መቋቋም እና ከመስታወት እና የኋላ ሉህጋር ጠንካራ ተጣባቂነት ይሰጣል። ሆኖም EVA እንዲሁ ገደቦች አሉት፣ ለምሳሌ በአንጻራዊነት ደካማ የእርጥበት መከላከያ አፈጻጸም፣ ከፍተኛ የውሃ ትነት ማስተላለፊያ እና በተወሰኑ የሥራ ሁኔታዎች ውስጥ ከፍተኛ የ PID አደጋ።
የPOE ፊልም፣ በማነጻጸር፣ የተሻለ የውሃ ትነት መከላከያ፣ ጠንካራ የአየር ሁኔታ መቋቋም እና ይበልጥ አስተማማኝ ፀረ-PID አቅም አለው። ነገር ግን POE የራሱ የሆኑ የማቀነባበሪያ ተግዳሮቶችም አሉት፡ ከመስታወት እና ከኋላ ሉህ ጋር ያለው ማጣበቅ አብዛኛውን ጊዜ ከEVA ያነሰ ነው፣ የመስቀል ማያያዣ ምላሹ ቀርፋፋ ነው፣ እና በሞዱል ምርት ወቅት ፊልሙ በቀላሉ ሊንሸራተት ወይም ሊቀየር ይችላል፣ ይህም የምርት ቅልጥፍናን ሊቀንስ ይችላል።
ለዚህም ነው የEPE ፊልም የተሰራው። በጋራ ማውጣት ሂደት፣ POE በEVA ንብርብሮች ተጠቅልሎ የEVA-POE-EVA ሳንድዊች መዋቅር ይፈጥራል። ይህ ንድፍ የPOEን ከፍተኛ የእርጥበት መከላከያ ይጠብቃል፣ የፀሐይ ሴሎችን ከውሃ ትነት ለመጠበቅ ይረዳል፣ እንዲሁም ጥሩ የላሚኔሽን ተኳሃኝነት እና ቀላል የማቀነባበር ችሎታ የEVA. በመደበኛ ምርት ውስጥ፣ ቁሳቁሱ እና ላሚኔሽን ሂደቱ በደንብ ቁጥጥር ሲደረግባቸው EPE የሞዱል አስተማማኝነትን እና የማምረት ምርታማነትን ማሻሻል ይችላል።
ቴክኒካል ዘዴ፡ ለምን EPE በላሚኔሽን ወቅት ሊላይ ይችላል
EPE የ EVA እና POE ጥቅሞችን ቢያጣምርም፣ ሁለቱ ቁሳቁሶች በላሚኔሽን ጊዜ በትክክል አንድ አይነት ባህሪ አይኖራቸውም። የማከሚያ ኩርባዎቻቸው፣ የመስቀለኛ መንገድ ባህሪያት፣ የፖላሪቲ፣ የተጨማሪ ንጥረ ነገር መምጠጥ ችሎታ እና የሙቀት መስፋፋት ባህሪ ይለያያሉ። እነዚህ ልዩነቶች በንብርብሮች መካከል መለያየት እና አረፋ መፈጠር ሊያስከትሉ ይችላሉ፣ በተለይም በ solder ribbon አካባቢዎች ዙሪያ የአካባቢ ግፊት እና የውፍረት ልዩነት የበለጠ ግልጽ በሆነበት።
EVA እና POE የተለያየ ፖላሪቲ አላቸው። EVA የፖላር ቁሳቁስ ነው፣ ስለዚህ ከብዙ ተጨማሪዎች ጋር ጥሩ ተኳሃኝነት አለው። POE ያነሰ ፖላር ነው፣ ስለዚህ የፖላር ተጨማሪዎችን የማቆየት ችሎታው የተለየ ነው። በማከማቻ ጊዜ፣ በPOE ንብርብር ውስጥ ያሉ ተጨማሪዎች ቀስ በቀስ ወደ EVA ንብርብሮች ሊሰደዱ ይችላሉ፣ እነዚህም ጠንካራ ፖላሪቲ እና የተሻለ የመሳብ ችሎታ አላቸው።
ይህ የተጨማሪ ንጥረ ነገር ፍልሰት የEPE ፊልም ውስጣዊ መዋቅር እና አፈጻጸም ይለውጣል። በዚህ ምክንያት በPOE እና EVA ንብርብሮች መካከል ያለው የማጣበቅ ኃይል ሊቀንስ ይችላል። በከባድ ሁኔታዎች ውስጥ የPOE ንብርብር በሞዱል ላሜሽን ወቅት ሊጨመቅ፣ ሊለያይ ወይም በከፊል ሊላጥ ይችላል። ይህ ደግሞ የEPE ፊልም የመቆያ ህይወት ከነጠላ EVA ወይም ነጠላ POE ኢንካፕሱላንት ፊልም በአጠቃላይ አጭር የሆነበት አንዱ ምክንያት ነው።
| ቁልፍ ምክንያት | ዘዴ | በሞዱል ላሜሽን ውስጥ ሊከሰት የሚችል ጉድለት |
|---|---|---|
| የተጨማሪ ንጥረ ነገር ፍልሰት | እንደ አገናኝ ወኪሎች እና ማረጋጊያዎች ያሉ ዋልታ ተጨማሪዎች ከPOE ወደ EVA በጊዜ ሂደት ይፈልሳሉ | ዝቅተኛ የPOE አገናኝ ደረጃ፣ የተቀነሰ ትስስር፣ የEPE ንብርብር መለያየት |
| የአገናኝ ፍጥነት አለመመጣጠን | EVA በላሜሽን ወቅት ከPOE በበለጠ ፍጥነት ይገናኛል | የEVA ንብርብር ቀደም ብሎ ይጠነክራል POE ግን ቀልጦ ሆኖ ይቆያል፣ ይህም በንብርብሮች መካከል የጭንቀት አለመመጣጠን ያስከትላል |
| የሙቀት መስፋፋት ቅንጅት ልዩነት | EVA እና POE ከማከም በኋላ የተለያየ የመስፋፋት እና የመቀነስ ባህሪ ያሳያሉ | በማቀዝቀዝ ወቅት ውስጣዊ ጭንቀት፣ ሊከሰት የሚችል የንብርብር መለያየት |
| የአካባቢ ውፍረት ልዩነት | የPOE ንብርብር ውፍረት በTD አቅጣጫ ያልተስተካከለ ሊሆን ይችላል፣ ወይም EPE በሪቦኖች እና በባስባሮች አቅራቢያ በአካባቢው ቀጭን ይሆናል | የአካባቢ ሙጫ እጥረት፣ ጋዝ መከማቸት፣ የመስመር ቅርጽ ያላቸው አረፋዎች |
| ሪቦን እና ባስባር መደራረብ ግፊት | በሽያጭ ቦታዎች ላይ የአካባቢ ቁልል ውፍረት ከፍ ያለ ነው | የኢንካፕሱላንት ፍሰት፣ የአካባቢ መለያየት፣ ከሪቦን አካባቢዎች የሚዘልቁ መስመራዊ አረፋዎች |
ቴክኒካል ትንተና፡ በሪቦኖች ላይ የመስመር ቅርጽ ያላቸው አረፋዎች መፈጠር
ከሽያጭ ሪቦኖች የሚዘልቁ የመስመር ቅርጽ ያላቸው አረፋዎች ብዙውን ጊዜ ከተጨማሪ ንጥረ ነገሮች ፍልሰት፣ ወጥነት የሌለው የማገናኘት ፍጥነት እና በEVA እና POE መካከል ያለው የተለያየ የሙቀት መስፋፋት ባህሪ ጥምር ውጤት ጋር ይዛመዳሉ።
በላሚኔሽን ወቅት፣ EVA ከPOE በበለጠ ፍጥነት ያገናኛል። የPOE ንብርብር በወቅቱ ካልተገናኘ፣ በፔሮክሳይድ መበስበስ ወቅት የሚፈጠሩ ምላሽ ጋዞች ግፊት ከመደረጉ በፊት ሙሉ በሙሉ ላይወጡ ይችላሉ። እነዚህ ጋዞች በሞዱል ውስጥ ተይዘው አረፋ ሊፈጥሩ ይችላሉ።
ሌላው የተለመደ ምክንያት በሪቦን እና በባስባር ቦታዎች ላይ የEPE ፊልም አካባቢያዊ ቀጭን መሆን ነው። የEPE መካከለኛው POE ንብርብር በጥሬ ዕቃ ምክንያቶች በTD አቅጣጫ ውፍረት አለመመጣጠን ሊኖረው ይችላል። በተጨማሪም፣ በላሚኔሽን ወቅት፣ የሪቦን እና የባስባር ተደራራቢ ውፍረት የአካባቢ ግፊትን ይጨምራል። ይህ EPE በዚያ ቦታ ላይ ቀጭን እንዲሆን ሊያደርግ ይችላል፣ ይህም የማጣበቂያ እጥረት ወይም የጋዝ ክምችት የበለጠ ሊከሰት የሚችልበት ደካማ ነጥብ ይፈጥራል።
በቀላል አነጋገር፣ የሪቦን አካባቢ በላሚኔሽን ወቅት ከፍተኛ ግፊት ይቀበላል። የEVA ንብርብሮች ተሻጋሪ ማያያዝ ከጀመሩ በኋላ በሪቦኑ አቅራቢያ ያለው POE ንብርብር አሁንም በሚፈስ ሁኔታ ውስጥ ከሆነ፣ የEPE መዋቅር በአካባቢው ሊለያይ ይችላል። በሪቦኑ ቦታ ላይ ያለው ቀሪ ኢንካፕሱላንት እንደ POE ባህሪ ሊኖረው ይችላል፣ ቀርፋፋ ተሻጋሪ ማያያዝ እና ከፍተኛ የፍሰት ዝንባሌ ያለው። በላሚኔሽን ግፊት ስር፣ ይህ ከሪቦኑ ወደ ውጭ የሚስፋፉ ባለቀለም ወይም ግልጽ የመስመር ቅርጽ ያላቸው አረፋዎችን ሊፈጥር ይችላል።
ሊታወቁ የሚገቡ ቁልፍ የሂደት ምልክቶች
አረፋዎች በዋናነት በሻገተ ሪቦን መንገዶች ላይ ይታያሉ እንጂ በሙሉ ሞጁሉ ላይ በዘፈቀደ አይደለም።
ጉድለቱ ከሪቦን ወይም ከባስባር አካባቢዎች ወደ ውጭ የሚዘረጉ ቀጭን የመስመር አየር ዱካዎች ሊመስል ይችላል።
ችግሩ የEPE ፊልም ለረጅም ጊዜ ሲከማች የበለጠ ግልጽ ሊሆን ይችላል።
ጉድለቱ የላሚኔሽን ሙቀት፣ የቫኩም ጊዜ፣ የግፊት ጊዜ ወይም የማከም ደረጃ ከተወሰነው የEPE ቀመር ጋር በደንብ ካልተጣጣሙ ሊጨምር ይችላል።
ለEPE ላሚኔሽን ጉድለቶች ተግባራዊ የቁጥጥር ምክሮች
በEPE ኢንካፕሱላንት ተፈጥሯዊ የቁሳቁስ ባህሪ ምክንያት ለሚከሰቱ አረፋዎች፣ መፍትሄው የቁሳቁስ አስተዳደር እና የላሚኔሽን ሂደት ማመቻቸትን ማጣመር አለበት። የፊልም ማከማቻ ሁኔታን፣ የላሚኔሽን ከርቭን እና የሪቦን-አካባቢ ግፊት ስርጭትን ሳይፈትሹ አንድ መለኪያ ብቻ ማስተካከል በቂ አይደለም።
1. የEPE ቁሳቁስ ማከማቻ ጊዜን መቆጣጠር
የEPE ኢንካፕሱላንት ግዥ እና የምርት አጠቃቀምን በጥንቃቄ ያቅዱ። ምርት በማይጎዳበት ሁኔታ፣ የEPE ፊልም የእቃ ዝርዝር ጊዜን በተቻለ መጠን ይቀንሱ። አጭር የማከማቻ ጊዜ ከPOE ሽፋን ወደ EVA ሽፋኖች የሚደረገውን የተጨማሪ ንጥረ ነገር ፍልሰት ለመቀነስ ይረዳል፣ ይህም የመጀመሪያውን የንብርብር መጣበቅ እና የማቋረጫ ባህሪ የበለጠ የተረጋጋ እንዲሆን ያደርጋል።
2. የመጀመሪያውን ክፍል የላሚኔሽን ሙቀት በአግባቡ መጨመር
የመጀመሪያው ክፍል የላሚኔሽን ሙቀት መጠን ተገቢ በሆነ መጠን መጨመር በEPE ፊልም ውስጥ የPOE ክሮስሊንኪንግ ሂደትን ሊያፋጥነው ይችላል። ይህ ኢቫ ከፍተኛ የክሮስሊንኪንግ ደረጃ ላይ ሲደርስ POE ገና በቀለጠ ሁኔታ ላይ እንዳለ ያለውን ሁኔታ ለማስወገድ ይረዳል። የኢቫ እና የPOE ኩሬንግ በተሻለ ሁኔታ ማመሳሰል የንብርብሮችን ጭንቀት ይቀንሳል እና በሪበን አቅራቢያ የሚከሰቱ የመስመር ቅርጽ ያላቸው አረፋዎችን ለመከላከል ይረዳል።
3. የቫኩም፣ ግፊት እና የኩሬንግ ጊዜን ማዛመድ
ግፊቱ በጣም ቀደም ብሎ ሲሰጥ የPOE ንብርብር አሁንም በከፍተኛ ፈሳሽነት ላይ ከሆነ ጋዝ ሊታሰር ወይም በሪበን አካባቢ ሊገፋ ይችላል። በጥሩ ሁኔታ የተነደፈ የላሚኔሽን አሰራር ሙሉ ግፊት ከመሰጠቱ በፊት ለአየር ማውጣት እና ለቁሳቁስ ማለስለስ በቂ ጊዜ መስጠት አለበት። ትክክለኛው ቅንብር ከላሚኔሽን በኋላ በክሮስሊንኪንግ ደረጃ ሙከራዎች፣ የፔል ጥንካሬ ሙከራዎች እና የመልክ ምርመራ መረጋገጥ አለበት።
4. የሪበን እና የባስባር ቁመትን መፈተሽ
በሪበን እና በባስባር ዙሪያ ያለው የአካባቢ ግፊት ከፍ ያለ ስለሆነ ከመጠን በላይ የሆነ የቁመት ውፍረት በእነዚህ ነጥቦች ላይ EPE እንዲቀንስ ሊያደርግ ይችላል። የምርት ቡድኖች የሶልደሪንግ ጠፍጣፋነት፣ የሪበን አሰላለፍ፣ የባስባር መደራረብ እና የንብርብር አቀማመጥ ወጥነት መፈተሽ አለባቸው። የአካባቢውን የቁመት ልዩነት መቀነስ የአካባቢውን የኢንካፕሱላንት መበላሸት እና የአረፋ መፈጠር አደጋን ይቀንሳል።
5. የሚመጣውን EPE ጥራት ማረጋገጥ
ለEPE ፊልም፣ የመግቢያ ምርመራ መልክ እና ውፍረት ብቻ ሳይሆን የውፍረት ወጥነት፣ የመቆያ ህይወት፣ የማከማቻ ሁኔታ፣ የጄል ይዘት ባህሪ እና የማጣበቅ አፈጻጸም ላይ ማተኮር አለበት። ከተቻለ፣ አቅራቢዎችን፣ ቡድኖችን ወይም የሞዱል አወቃቀሮችን ሲቀይሩ ከጅምላ ምርት በፊት የሙከራ ላሚኔሽን መደረግ አለበት።
ይህ ብሎግ በፒቪ ሞዱል ምርት ውስጥ በተግባራዊ ያልተለመደ ትንተና እና በሚከተሉት ማጣቀሻዎች ላይ የተመሰረተ ነው፡
በፎቶቮልታይክ ሞዱል ምርት ወቅት ከተለመደው ያልሆነ ጉድለት ትንተና የተገኘ የመስክ ልምድ
ዶው ኬሚካል፣ ዣንግ ዌንሲን፣ "POE ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸውን የፎቶቮልታይክ ሞዱሎችን ማበረታታት"
ደቡብ ምዕራብ ሴኩሪቲስ፣ "N-አይነት ድግግሞሽ፣ POE ኢንዱስትሪ ከፍተኛ የእድገት ዑደት ይከፍታል"
የኬሚካል ምርት እና ቴክኖሎጂ፣ "ለፎቶቮልታይክ የፖሊዮሌፊን ማሸጊያ ፊልም የመስቀል ማያያዣ ምላሽ ላይ ምርምር"
የOoitech እይታ
እንደ መሳሪያ አቅራቢ፣ እኛ በዚህ መንገድ እንመለከተዋለን፡ ከEPE ጋር የተያያዙ የሪቦን መስመር አረፋዎች የቁሳቁስ ጉዳይ ብቻ ሳይሆን፣ በላሚኔሽን የሙቀት መጠን ፕሮፋይል፣ የቫኩም ቅልጥፍና፣ የግፊት ጊዜ እና የአቀማመጥ ጠፍጣፋነት ላይ የሚወሰን የሂደት-መስኮት ጉዳይ ነው። የላቀ የሴል ቴክኖሎጂዎችን እና ትላልቅ ቅርጸቶችን ለሚጠቀሙ ሞጁል አምራቾች፣ ለኢንካፕሱላንት ፍሰት እና ለአካባቢያዊ ቁልል ቁመት መቻቻል በጣም ያነሰ ይሆናል፣ ስለዚህ የቁሳቁስ የመቆያ ህይወት ቁጥጥር እና የላሚኔሽን የምግብ አዘገጃጀት ማረጋገጫ እንደ አንድ የጥራት ስርዓት አካል መታከም አለባቸው። የተረጋጋ የፀሐይ ፓነል ማምረቻ መስመር ከጅምላ ምርት በፊት ጥሩ የኢንካፕሱላንት ምርጫ እና የተገራ የሂደት ማረጋገጫ ያስፈልገዋል።
