የፎቶቮልታይክ ሞጁሎች የማምረት ሂደት እና ቴክኖሎጂ

የፎቶቮልታይክ ሞጁሎች መግቢያ

የፎቶቮልታይክ ኢንዱስትሪ ሰንሰለት በአራት ደረጃዎች ይከፈላል፡ ፖሊሲሊከን፣ ዋፈር፣ የሶላር ሴል እና ሞጁል። የፒቪ ሞጁል በሰንሰለቱ የታችኛው ጫፍ ላይ ይገኛል፣ በሶላር ሴል እና በተሟላ የፒቪ ስርዓት መካከል ይገኛል።

አንድ ነጠላ የፀሐይ ሴል የሚያመነጨው ኤሌክትሪክ መጠን ውስን ነው። ሴሎች በተከታታይ መያያዝ እና ወደ ሞጁል መታሸግ አለባቸው ከዚያም እንደ ጥቅም ላይ የሚውል የኃይል ምንጭ ሆነው ማገልገል ይችላሉ። ስለዚህ የ PV ሞጁል በራሱ የቀጥታ የአሁን ውፅዓት ማቅረብ የሚችል ትንሹ የማይከፋፈል የፀሐይ መሣሪያ ነው። እንደ ትንሹ ውጤታማ የኃይል ማመንጫ ክፍል፣ ዘጠኝ ዋና ዋና ክፍሎችን ያቀፈ ነው፦ የፀሐይ ሴሎች፣ የግንኙነት ሪባኖች፣ ባስ ባር፣ የተጠነከረ ብርጭቆ፣ ኢቫ፣ የኋላ ሉህ፣ የአሉሚኒየም ቅይጥ ፍሬም፣ ማሸጊያ እና መጋጠሚያ ሳጥን።

ከ PV ሰንሰለቱ አራት ደረጃዎች መካከል፣ የሞጁል ክፍል በቻይና ውስጥ ቀደም ብሎ የተገነባ እና የበሰለ ነበር።

የሞጁል ምርት በዋናነት ሁለት ቁልፍ ደረጃዎችን ያካትታል፦ የሴል ግንኙነት እና ላሚኔሽን። የሴል ግንኙነት የሞጁሉን ኤሌክትሪክ አፈጻጸም ይወስናል። ለ PV ሞጁል መደበኛ የሴል ብዛት 60 ወይም 72 ሴሎች ነው፣ እንደ ባስ ባር በሚሠሩ 10 ወይም 12 የመዳብ ሪባኖች የተገናኙ፣ ስድስት ቡድኖች ተያይዘው አንድ ሞጁል ይመሰርታሉ።

የ PV ሞዱል ቢያንስ ለ25 ዓመታት እንዲቆይ ይጠበቃል፣ ስለዚህ የአካባቢ ጫናን መቋቋም እና የተወሰነ የሜካኒካል ጥንካሬ መስጠት አለበት። ከሴል ትስስር በኋላ፣ ቁሳቁሶቹ በተለምዶ ከታች ወደ ላይ እንደ ተጠናከረ ብርጭቆ፣ EVA፣ ሴሎች እና የኋላ ሉህ ተደርድረው በላሚኔሽን አማካኝነት አንድ ላይ ይዘጋሉ። የኋላ ሉህ እና የተጠናከረ ብርጭቆ ሴሎቹን እና EVA ን በውስጥ ያጠቃልላሉ፣ የአሉሚኒየም ፍሬም እና ማህተም ደግሞ ጠርዞቹን ይከላከላሉ እና ያሽጉሉ።

አጠቃላይ የሞዱል ማምረቻ የስራ ሂደት በሚከተሉት ደረጃዎች ሊከፈል ይችላል፦ ብየዳ፣ አቀማመጥ፣ ላሚኔሽን፣ EL ሙከራ፣ ፍሬም መግጠም፣ ጅንክሽን ቦክስ መትከል፣ ማጽዳት፣ አይቪ ሙከራ፣ የመጨረሻ ምርመራ እና ማሸግ። ከእነዚህ ውስጥ ብየዳ እና ላሚኔሽን ከፍተኛ ቴክኒካል ይዘት እና ዋጋ አላቸው።

በሞዱል ምርት ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ መሳሪያዎች

የሞዱል መሳሪያዎች ከእያንዳንዱ የምርት ሂደት ደረጃ ጋር በቀጥታ ይዛመዳሉ። ዋና ዋና ማሽኖቹ የሌዘር መቁረጫ ማሽኖች፣ ታበር ስትሪንገሮች፣ አውቶማቲክ አቀማመጥ መሳሪያዎች፣ ላሚኔተሮች እና አውቶማቲክ የምርት መስመሮች ያካትታሉ።

የእያንዳንዱን ደረጃ ስንመለከት፦ የብየዳ ደረጃ ሌዘር መቁረጫ ማሽኖች፣ ባስባር ብየዳ ማሽኖች እና ሴል ታበር ስትሪንገሮች ያስፈልጋሉ፤ የአቀማመጥ ደረጃ ቴምፕሌት አስቀማጭ ማሽኖችን ይጠቀማል፤ የላሚኔሽን ደረጃ ላሚኔተር ያስፈልገዋል፤ የኢኤል ሙከራ ደረጃ ኢኤል ቴስተር ያስፈልገዋል፤ የፍሬም ደረጃ አውቶማቲክ ፍሬም አስቀማጭ እና ፍሬም ማሽኖች ያስፈልጋሉ፤ የጅንክሽን ቦክስ ደረጃ ጅንክሽን ቦክስ ብየዳ ማሽን ያስፈልገዋል፤ የማጽዳት ደረጃ ሞዱል መቀየሪያ ክፍሎችን ያስፈልጋል፤ የአይቪ ሙከራ ደረጃ አይቪ ከርቭ ቴስተርይጠቀማል፤ የመጨረሻ ምርመራ መቀየሪያ ምርመራ ክፍል ያስፈልገዋል፤ ማሸግ ደግሞ የማሸጊያ መስመር ያስፈልገዋል።

ከነጠላ ማሽኖች ባሻገር፣ የመሳሪያ አቅራቢዎች እያንዳንዱን ደረጃ የሚሸፍኑ ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ የሞዱል መሰብሰቢያ መስመሮችን ማቅረብ ይችላሉ፣ ይህም ተርንኪ ፕሮጀክቶችን ያስችላል።

የሶላር ሴል ሞዱሎች ጥራት እና ዋጋ የጠቅላላውን ስርዓት ጥራት እና ዋጋ በቀጥታ ይነካል። ታዲያ የሞዱል ምርት የስራ ሂደት በትክክል ምን ይመስላል?

የሞጁል መዋቅር

ግማሽ-ሴል ሞዱል መዋቅር

በግማሽ-ሴል ሞዱሎች ውስጥ፣ ሴሎቹ በግማሽ ይቆረጣሉ ስለዚህ የእያንዳንዱ ሴል የአሠራር ጅረት በግማሽ ይቀንሳል። ይህ በሪቦኖች ላይ የኤሌክትሪክ ኪሳራን በእጅጉ ይቀንሳል እና የሞዱሉን ሴል-ወደ-ሞዱል (ሲቲኤም) ሬሾን ያሻሽላል።

በግማሽ ሴል ሞጁል ውስጥ በሴሎች መካከል ያሉት ክፍተቶች ትልቅ ናቸው፣ ይህም ከብርጭቆው ወደ ሴሎቹ የሚንፀባረቀውን ብርሃን በትንሹ ይጨምራል። የሴል ኤሌክትሪክ ጅረት ከፍ ባለ ቁጥር ከግማሽ ሴል ቴክኖሎጂ የሚገኘው ጥቅም ይበልጣል።

የሞጁል ምርት የስራ ሂደት

የሞጁል ምርት ሂደት በአጠቃላይ ሰባት ደረጃዎችን ያልፋል፦ ስትሪንግ፣ ሌይአፕ፣ ላሚኔሽን፣ ፍሬሚንግ፣ የጅንክሽን ቦክስ መጫን፣ ኩሪንግ እና ቴስቲንግ፣ ከዚያም የመጨረሻ ማሸጊያ እና ወደ ገበያ መላክ። ከሙሉ ሴል ሞጁሎች በተለየ መልኩ ግማሽ ሴል ሞጁሎች በሞጁል ደረጃ የሴል መቁረጥን ይተገብራሉ፣ ይህም በሌዘር መቁረጫ ማሽን የመቁረጥ ደረጃን ይጨምራል፣ ከዚያ በኋላ የስትሪንግ እና የሌይአፕ ሂደቶች ይስተካከላሉ። በሴል በኩል፣ ግማሽ ሴል ቴክኖሎጂ የሴል አቀማመጥን ማስተካከል ይጠይቃል።

ስትሪንግ

ሪባን በመጠቀም (በእጅ ወይም በራስ-ሰር) የእያንዳንዱ ሴል ፊት እና ጀርባ አንድ ላይ ተሸጥተው በተከታታይ የተገናኘ የሴል ስትሪንግ ይፈጥራሉ።

ቁልፍ የሂደት ቁጥጥሮች፦ ቀዝቃዛ ብየዳ፣ ከመጠን በላይ ብየዳ፣ የሴል መሰንጠቅ እና የብየዳ መጎተት ጥንካሬ።

የግማሽ ሴል ሞጁሎች ዋና አቀማመጥ ባለ ሁለት ክፍል ንድፍ ይከተላል (እንደሚታየው)። የላይኛው እና የታችኛው ግማሾች በትይዩ የተገናኙ ሲሆን የማለፊያ ዳዮዶችን ይጠቀማሉ። የመውጫ ነጥቡ ከሙሉ ሴል ሞጁል አናት ወደ መሃል ይቀየራል፣ ይህም ለአቀባዊ ተከላ ተስማሚ ያደርገዋል።

ሌይአፕ

የሴል ሕብረቁምፊዎች ከተገናኙ እና ከተፈተሹ በኋላ፣ የሴል ሕብረቁምፊዎች፣ ብርጭቆ፣ የተቆረጠ EVA እና የኋላ ሉህ ለላሚኔሽን ዝግጅት በተወሰነ ቅደም ተከተል ይዘረጋሉ። በሚዘረጋበት ጊዜ የሴል ሕብረቁምፊዎች እና እንደ ብርጭቆ ያሉ ቁሳቁሶች አንጻራዊ አቀማመጥ ተስተካክሎ ይቆያል፣ እና በሴሎች መካከል ያለው ርቀት ለላሚኔሽን ጥሩ መሠረት ለመስጠት ይስተካከላል። የመዘርጊያ ቅደም ተከተል ከታች ወደ ላይ፡ ብርጭቆ፣ EVA፣ ሴሎች፣ EVA፣ የብርጭቆ ፋይበር እና የኋላ ሉህ ነው።

ላሚኔሽን

የተዘረጋው የሴል ስብስብ በላሚኔተር ውስጥ ይቀመጣል። በሞጁሉ ውስጥ ያለው አየር በቫኩም ይወገዳል፣ ከዚያም EVA ን ለማቅለጥ ሙቀት ይተገበራል፣ ይህም ሴሎቹን፣ ብርጭቆውን እና የኋላ ሉህን አንድ ላይ ያጣምራል። በመጨረሻም ሞጁሉ ይቀዘቅዛል እና ይወገዳል። ላሚኔሽን በሞጁል ምርት ውስጥ ወሳኝ ደረጃ ነው፣ የላሚኔሽን ሙቀት እና ጊዜ የሚወሰነው በEVA ባህሪያት ነው። ተራ EVA ሲጠቀሙ፣ የላሚኔሽን ዑደት ጊዜ ከ10 እስከ 15 ደቂቃ አካባቢ ነው፣ የማከሚያ ሙቀት ደግሞ ከ135 እስከ 145 ዲግሪ ሴልሺየስ ነው።

ቁልፍ የሂደት ቁጥጥሮች፡ አረፋዎች፣ ጭረቶች፣ ድብደባዎች፣ እብጠት እና የሴል መሰንጠቅ።

ልብ ሊባል የሚገባው ከላሚኔሽን በፊት ጥብቅ የመልክ ምርመራ እና የኤል ኢንስፔክሽን የሞዱል አፈጻጸም እና ደህንነትን ለማረጋገጥ ያስፈልጋል።

የመልክ ምርመራ

የኤል ኢንስፔክሽን

ፍሬም መስራት

ክፈፉ የሞዱሉን የተጠናከረ ብርጭቆ እና የተላመደውን ሞዱል ጠርዞች እና ማዕዘኖች ይከላከላል፣ ይህም የኋላ መጫንን ቀላል ያደርገዋል።

ቁልፍ የሂደት ቁጥጥሮች፡ ድብደባዎች፣ መቧጨር፣ ጭረቶች፣ የጎደሉ የመጫኛ ቀዳዳዎች፣ በጀርባ ላይ የማሸጊያ ፍሳሽ፣ አረፋዎች እና የማሸጊያ እጥረት።

የመገናኛ ሳጥን መጫን

የመገናኛ ሳጥኑ የፎቶቮልታይክ ሞዱሉን ያገናኛል እና ይከላከላል እንዲሁም በሞዱሉ የሚመነጨውን ኤሌክትሪክ ለተጠቃሚው ያወጣል።

ቁልፍ የሂደት ቁጥጥሮች፡ አረፋዎች እና የማሸጊያ ፍሳሽ።

ማከም

ቀደም ብሎ በክፈፍ እና በመገናኛ ሳጥን መጫኛ ደረጃዎች ውስጥ የተወጋው ማሸጊያ ይድናል ይህም ማህተሙን ያጠናክራል እና ሞዱሉን ከከባድ ውጫዊ አካባቢ ይከላከላል።

ቁልፍ የሂደት ቁጥጥሮች፡ የማዳን ጊዜ፣ የሙቀት መጠን እና እርጥበት።

ሙከራ

የኤሌክትሪክ አፈጻጸም መለኪያዎች የሞዱሉን ደረጃ ለመወሰን ይለካሉ። ሦስት ዋና ዋና ሙከራዎች ይካተታሉ፡ የኢንሱሌሽን ቮልቴጅ መቋቋም ሙከራ፣ ይህም በከፍተኛ ቮልቴጅ ስር በፍሬም እና በውስጥ ሕይወት ያላቸው ክፍሎች (ሴሎች፣ ሪባኖች፣ ወዘተ) መካከል ያለውን ደህንነት የሚፈትሽ ነው፤ የመሬት ቀጣይነት ሙከራ፣ ይህም በፍሬም እና በመሬት መካከል ያለውን ተቃውሞ በመለካት የፍሬም መሬት መስጠት ጤናማ መሆኑን የሚያረጋግጥ ነው፤ እና የ IV ሙከራ፣ ይህም የሞዱሉን ደረጃ ለመወሰን የኤሌክትሪክ አፈጻጸም መለኪያዎችን ይለካል።

የአንድ ነጠላ የ PV ሞዱል የምርት ፍሰት

• አንድ የኢንዱስትሪ ሮቦት መጽሐፍ መጠን ያላቸውን ነጠላ የ PV ሴሎችን በምርት መስመር ላይ ያስቀምጣል።

• የተደረደሩት የ PV ሴሎች ተጣብቀው ይሸጣሉ፣ ከ12 ሴሎች አንድ ረድፍ ተሸጦ ይቆረጣል። ሜካናይዜሽን ከመደረጉ በፊት፣ ይህ ሥራ በግምት አራት ወይም አምስት ሰዎች በአንድ ጊዜ እንዲሠሩ ይጠይቅ ነበር።

• የተሸጡት የ PV ሴሎች የጥራት ምርመራ ይደረግባቸዋል። የጥራት ችግር የሌለባቸው ሴሎች በቀጥታ ወደ ሚቀጥለው ደረጃ ለዝግጅት እና ለማደራጀት ይላካሉ።

• የ PV ሴሎች በአንድ ቡድን እያንዳንዳቸው 12 ሴሎች ያሏቸው ስድስት ረድፎች ይደረደራሉ።

• ማሞቂያ፣ ማጣበቅ እና የፊልም አተገባበር ይከናወናሉ።

• የመጀመሪያው ሽፋን ብርጭቆ ነው፣ ሁለተኛው EVA ነው፣ መካከለኛው የ PV ሴሎች ናቸው፣ አራተኛው እንደገና EVA ነው፣ አምስተኛው ደግሞ የውሃ መከላከያ እና ዝገት መቋቋሚያ የሆነው backsheet ነው።

• አንድ ሞኖክሪስታላይን የ PV ሞጁል ቡድን አምስት ሽፋኖች አሉት። ላሚኔሽን እነዚህን አምስት ሽፋኖች ወደ አንድ ያዋህዳል።

• ከላሚኔሽን እና ከአራት ሰዓታት ቅዝቃዜ ማከም በኋላ፣ በእጅ አቧራ ማስወገድ ይከናወናል እና ጠርዞቹ እና ማዕዘኖቹ ይፈተሻሉ።

• የተጠናቀቀው የ PV ሞጁል የፀሐይ ብርሃን ማስመሰል ተግባራዊ ሙከራ ያደርጋል።

• የመጨረሻ ምርመራ እና ማሸጊያ ይከናወናሉ።

የOoitech እይታ

Ooitech ያምናል፡ የፎቶቮልታይክ ሞጁል ማምረት ወደ ትክክለኛ የሴል ማሰሪያ እና አስተማማኝ ላሚኔሽን ይወርዳል፣ የግማሽ ሴል ቴክኖሎጂ እና ጥብቅ የ EL ሙከራ ለከፍተኛ ብቃት እና የረጅም ጊዜ አስተማማኝነት ቁልፎች ናቸው።