ከፀሐይ ሴሎች እስከ ተጠናቀቁ ሞጁሎች፡ የፀሐይ ፓነል ማምረቻ መስመር እንዴት እንደሚሠራ
የይዘት ሰንጠረዥ
የፀሐይ ሞጁል ፋብሪካን ለመረዳት ጠቃሚ መንገድ የማሽኖቹን ስሞች ለትንሽ ጊዜ ችላ በማለት በምርቱ ላይ የሚከሰተውን መመልከት ነው።
መጀመሪያ ላይ፣ ተሰባሪ የሆኑ ግለሰብ ሴሎች እና ጥቅልሎች ወይም የቁሳቁስ ንጣፎች አሉ። በመሃል ላይ፣ በላላ ቁልል ውስጥ የታሰረ በኤሌክትሪክ የተገናኘ ወረዳ አለ። በመጨረሻ ላይ፣ የታሸገ ምርት ከተከታታይ ቁጥር፣ የተለካ ኃይል፣ የምርመራ መዝገቦች እና ውሳኔ ጋር አለ፡ መልቀቅ፣ መልሶ መሥራት ወይም ውድቅ ማድረግ።
ይህ ለውጥ በሦስት ሰፊ ለውጦች ይከሰታል።
| ለውጥ | ምን ይገባል | ከመድረክ መውጣት ያለበት | ዋና የሂደት ቤተሰቦች |
|---|---|---|---|
| ሴሎች ወረዳ ይሆናሉ | የተደረደሩ ወይም የተዘጋጁ የፀሐይ ሴሎች | እንደ ታሳቢው ሞጁል ወረዳ የተደረደሩ የተገናኙ ሕብረቁምፊዎች | የሴል ዝግጅት፣ ሕብረቁምፊ ማድረግ፣ መደርደር፣ አውቶቡስ ማድረግ፣ በሂደት ላይ ምርመራ |
| ቁልል ላሚኔት ይሆናል | ብርጭቆ፣ ኢንካፕሱላንት፣ የተገናኙ ሴሎች እና የኋላ ቁሳቁስ | የታሰረ እና የተጠበቀ ላሚኔት | የቁሳቁስ ዝግጅት፣ መደርደር፣ ምርመራ፣ ላሚኔሽን |
| ላሚኔት የተለቀቀ ሞጁል ይሆናል | ላሚኔት የተደረገ ፓነል | በሜካኒካል የተጠናቀቀ፣ በኤሌክትሪክ የተገናኘ፣ የተፈተነ፣ የታወቀ ምርት | መቁረጥ፣ ፍሬም ማድረግ፣ የመገናኛ ሳጥን ሥራ፣ ማከም፣ ኢኤል፣ አይቪ እና የደህንነት ሙከራ፣ መለያ ማድረግ |
ይህ የሂደት እይታ ከማሽን ካታሎግ የተለየ ዓላማ ያገለግላል። ዝርዝር የመሣሪያ-በ-መሣሪያ ማጣቀሻ የሚፈልጉ አንባቢዎች የ Ooitech ጽሑፍን በ የፀሐይ ፓነሎችን ለማምረት ምን ማሽኖች ጥቅም ላይ ይውላሉላይ መጠቀም ይችላሉ። እዚህ ላይ ጥያቄው እነዚያ ሥራዎች እርስ በርስ እንዴት እንደሚደጋገፉ ነው።
ሴሎች ቁጥጥር የሚደረግበት የኤሌክትሪክ ዑደት ይሆናሉ
አብዛኛዎቹ የሞዱል መሰብሰቢያ ፋብሪካዎች የሚጀምሩት በተገዙ የፎቶቮልታይክ ሴሎች ነው። የመጀመሪያዎቹ የምርት ውሳኔዎች በምርት ዲዛይኑ ውስጥ ቀድሞውኑ ተካተዋል፡ ሙሉ ሴል ወይም የተቆረጠ ሴል፣ የተለመደ የፊት ግንኙነት ወይም የኋላ ግንኙነት፣ የሪቦኖች ብዛት እና አቀማመጥ፣ የሕብረቁምፊ ርዝመት፣ ክፍተት፣ የመውጫ ቦታ እና የመጨረሻ የወረዳ ዝግጅት።
ዲዛይኑ የተከፋፈሉ ሴሎችን የሚጠቀም ከሆነ፣ የሌዘር ሂደት አስፈላጊዎቹን ቁርጥራጮች ያዘጋጃል። የሕብረቁምፊ ሂደቱ ከዚያም ኮንዳክቲቭ ሪቦንን ከሴሎቹ ጋር በማጣመር በተከታታይ ያገናኛል። የተጠናቀቁ ሕብረቁምፊዎች ወደ ሌይአፕ ይሄዳሉ፣ እዚያም በተዘጋጀው ብርጭቆ እና ኢንካፕሱላንት ላይ ይቀመጣሉ። ባሲንግ ሕብረቁምፊዎቹን በሞዱሉ የኤሌክትሪክ ዲዛይን መሠረት ያገናኛል።
እነዚህ ክዋኔዎች ብዙውን ጊዜ እንደ የተለያዩ የማሽን ምድቦች ይሸጣሉ፣ ነገር ግን ፋብሪካው እንደ አንድ ቀጣይ ችግር ያጋጥመዋል፡ ሴሎችን ሳይሰብሩ፣ ስሱ መዋቅሮችን ሳያሞቁ፣ ጂኦሜትሪውን ሳያንቀሳቅሱ ወይም ደካማ የኤሌክትሪክ መገጣጠሚያዎች ሳይፈጥሩ ወረዳውን መገንባት።
የእጅ መለዋወጥ ጉዳዩ አስፈላጊ ነው። አንድ ሕብረቁምፊ የራሱን የእይታ ምርመራ ማለፍ ይችላል እና አሁንም በሚነሳበት፣ በሚዞርበት ወይም በሚቀመጥበት ጊዜ ሊጎዳ ይችላል። በትክክል የተሸጠ ሕብረቁምፊ የማስቀመጫ ማጣቀሻው የተሳሳተ ከሆነ በደንብ ያልተስተካከለ ሞጁል ሊሆን ይችላል። የአውቶቡስ ሪባን በኤሌክትሪክ የተገናኘ ሊሆን ይችላል ነገር ግን ለቀጣዩ የመገናኛ ሳጥን ሂደት በደንብ ያልተቀመጠ።
በዚህ ምክንያት፣ የሕዋስ አያያዝ፣ የእይታ እርማት፣ የሕብረቁምፊ መጓጓዣ፣ የማስቀመጫ ትክክለኛነት እና የአውቶቡስ ቁጥጥር አንድ ላይ መሐንዲስ መሆን አለባቸው። እያንዳንዱን ጣቢያ በራሱ የብሮሹር ዝርዝር መግዛት ብዙ የምርት ኪሳራዎች የሚታዩባቸውን በይነገጾች ያመልጣል።
ውድ የሆነው ድንበር ከላሚኔሽን በፊት ነው
ከላሚኔሽን በፊት፣ ሞጁሉ አሁንም ሊከፈት ይችላል። የተጎዳ ሕብረቁምፊ ሊተካ ይችላል። የተሳሳተ ሪባን ሊስተካከል ይችላል። አቧራ ሊወገድ ይችላል። ኢንካፕሱላንት ወይም የኋላ ቁሳቁስ እንደገና ሊቀመጥ ይችላል።
ከላሚኔሽን በኋላ፣ እነዚህ ተመሳሳይ እርማቶች ሞጁሉን ሳይሠዉ አስቸጋሪ፣ ኢኮኖሚያዊ ያልሆኑ ወይም የማይቻሉ ይሆናሉ። ይህ የቅድመ-ላሚኔሽን ቁጥጥርን ከጥራት ክፍል ልምምድ በላይ ያደርገዋል። በምርት ፍሰት ውስጥ ኢኮኖሚያዊ ድንበር ነው።
አስተዋይ በር ሁለት ዓይነት ማስረጃዎችን ይፈትሻል።
የእይታ ምርመራ የቁሳቁስ አቀማመጥ፣ ብክለት፣ የሕብረቁምፊ ክፍተት፣ የመውጫ ቦታዎች፣ መጨማደድ፣ የውጭ ነገሮች እና ግልጽ ጉዳትን ይሸፍናል። የኤል ኢንስፔክሽን የተገናኘውን የሕዋስ ዑደት ኤሌክትሪካዊ ሁኔታ ይሸፍናል፣ ይህም በተለመደው ብርሃን ላይ የማይታዩ ጉድለቶችን ጨምሮ።
ዓላማው ሌላ የቁጥጥር ሪፖርት መፍጠር አይደለም። የማይቀለበስ ሂደት ውስጥ እንዳይገቡ መከላከል ነው። አንድ መስመር በዚህ በር ላይ ተመሳሳይ ችግር ደጋግሞ ሲያገኝ፣ ትክክለኛው ምላሽ የላይኛው ሂደት እርማት ነው—ተጨማሪ ተቆጣጣሪዎችን ማከል ብቻ አይደለም።
ልቅ ቁልል የተጠበቀ ላሚኔት ይሆናል
የሞጁል ቁልል በተለምዶ የፊት መስታወት፣ ኢንካፕሱላንት፣ የተገናኘው የሴል ዑደት፣ ሁለተኛ የኢንካፕሱላንት ንብርብር እና የፖሊመር የኋላ ሉህ ወይም የኋላ መስታወት ያካትታል። የቁሳቁስ መቁረጫ እና አቀማመጥ ስርዓቶች እነዚያን ንብርብሮች ለምርት ልኬቶች ያዘጋጃሉ። የአያያዝ መሳሪያዎች ጠርዞቻቸውን እና የማጣቀሻ ነጥቦቻቸውን ቁልሉ ወደ ላሚኔሽን ሲሄድ በቁጥጥር ስር ያቆያሉ።
ላሚኔተሩ የተቆጣጠረ የቫክዩም፣ ሙቀት፣ ግፊት እና ጊዜ ጥምረት ይተገብራል። አየር ይወገዳል፣ ኢንካፕሱላንቱ ይፈስሳል እና ይድናል፣ እና ቀደም ሲል የነበሩት ልቅ ንብርብሮች አንድ የተጣበቀ መዋቅር ይሆናሉ።
ይህ ደረጃ የሚተዳደረው በሪሲፒ ነው፣ በሙቀት መቼት ብቻ አይደለም። የኢንካፕሱላንት ኬሚስትሪ፣ የመስታወት ግንባታ፣ የሞዱል ልኬቶች፣ የቁሳቁስ ማከማቻ፣ የማስወጣት ባህሪ፣ የማሞቂያ ወጥነት እና የማቀዝቀዝ ሁኔታዎች ሁሉም ውጤቱን ይነካሉ። ለአንድ የቁሳቁስ ዝርዝር ተስማሚ የሆነ ሪሲፒ ወደ ሌላ በጭፍን መቅዳት የለበትም።
ላሚኔተሩ ጥብቅ ገደብም አለው፡ የተቀበለውን ቁልል መጠገን አይችልም። የተሳሳተ ቦታ ላይ ያለን ሕብረቁምፊ ማስተካከል፣ ብክለትን ማስወገድ፣ የተሰነጠቀ ሴል መመለስ ወይም የተሳሳተ የኋላ ቁሳቁስ ማስተካከል አይችልም። ስለዚህ ጥሩ ላሚኔሽን የሚጀምረው ክፍሉ በር ከመዘጋቱ በፊት ነው።
በዚህ ሂደት ዙሪያ ያለው የፋብሪካ ፍሰት ጥንቃቄ የተሞላበት እቅድ ማውጣት ያስፈልገዋል። ያልተላሚነቱ ቁልሎች ተሰባሪ ናቸው እና ቦታ ይይዛሉ። የቡድን ጭነት ያልተስተካከለ መምጣት እና መውጣት ሊፈጥር ይችላል። ማቀዝቀዝ እና የታችኛው ተፋሰስ አያያዝ ክፍሉ ራሱ በቂ ፍጥነት ያለው ቢመስልም አካባቢውን ሊገድብ ይችላል። ጠቃሚው የአቅም ቁጥር በተሟላ ክፍል ውስጥ ያለው ቀጣይነት ያለው ፍሰት ነው፣ አጭሩ የሚታየው የሪሲፒ ጊዜ አይደለም።
ማጠናቀቂያ ተግባርን ይጨምራል፣ ጌጣጌጥን አይደለም
ላሚኔት ምናልባት የፀሐይ ፓነል ሊመስል ይችላል፣ ነገር ግን በርካታ ተግባራዊ ሥራዎች ይቀራሉ።
ማጠናቀቅ የሚጀምረው በላሚኔት ዙሪያ ነው፣ ትርፍ ቁሳቁስ የሚወገድበት እና ጠርዞቹ ለተመረጠው ግንባታ የሚዘጋጁበት። በተቀረጸ ምርት ላይ፣ ማሸጊያ እና አልሙኒየም ፕሮፋይሎች ለማሸግ፣ ለመጫን እና ለመስክ አገልግሎት ወደ አራት ማዕዘን ቅርጽ ያለው ደህንነቱ የተጠበቀ የጭነት ማስተላለፊያ መዋቅር ይሰበሰባሉ። ፍሬም የሌላቸው እና ብርጭቆ-ብርጭቆ ዲዛይኖች ይህንን ደረጃ በተለየ መንገድ ያስተናግዳሉ፣ ስለዚህ አያያዛቸው እና የጠርዝ ሂደቶቻቸው በምርት ሥዕል መገለጽ አለባቸው።
መጋጠሚያ ሳጥኑ ውጫዊ የኤሌክትሪክ ግንኙነትን ይፈጥራል። የማስወጫ ሪባኖች ትክክለኛዎቹን ተርሚናሎች መድረስ አለባቸው፣ የኤሌክትሪክ መገጣጠሚያው የተረጋጋ መሆን አለበት፣ እና ማጣበቂያ ወይም የማስቀመጫ ቁሳቁስ መሰብሰቢያውን መከላከል አለበት። የማከም ጊዜ የምርት ጊዜ አካል ነው፤ ሞጁልን በጣም ቀደም ብሎ ማንቀሳቀስ አለበለዚያ ተቀባይነት ያለው ተከላ ሊያበላሽ ይችላል።
እነዚህ እርምጃዎች አንዳንድ ጊዜ የመስመሩ ቀላል መጨረሻ ተደርገው ይወሰዳሉ ምክንያቱም የፀሐይ ዑደት ቀድሞውኑ ስለተገነባ። ያ ግምት አደገኛ ነው። የክፈፍ ጉዳት፣ ደካማ ማሸጊያ፣ ደካማ የተርሚናል ግንኙነቶች፣ ወይም ቁጥጥር ያልተደረገበት የማጣበቂያ አተገባበር በእያንዳንዱ ቀዳሚ ደረጃ ያለፈውን ሞጁል ውድቅ ሊያደርግ ይችላል።
ሞጁል የሚለቀቀው በማስረጃ ነው
የመጨረሻ ሙከራ በርካታ የተለያዩ ጥያቄዎችን ይመልሳል፣ እና አንድም ሞካሪ ሁሉንም አይመልስም።
በመጀመሪያ፡ ወረዳው አሁንም ሳይበላሽ ነው? የመጨረሻው የኤሌክትሪክ ምርመራ በላሚኔሽን፣ በመቁረጥ፣ በፍሬም መስራት ወይም በማስተላለፍ ወቅት ሊታዩ የሚችሉ ጉዳቶችን ወይም የኤሌክትሪክ መቋረጥን ይፈልጋል።
ሁለተኛ፡ ሞጁሉ ምን ኤሌክትሪካዊ አፈጻጸም ያቀርባል? አንድ IV ሞካሪ ወይም የፀሐይ አስመሳይ በቁጥጥር ስር ባለ ብርሃን ውስጥ የቮልቴጅ-አሁኑን ምላሽ ይመዘግባል። ውጤቱ የኃይል ምደባ እና ከሞጁሉ ጋር የተያያዘውን ኤሌክትሪካዊ መረጃ ይደግፋል።
በሦስተኛ ደረጃ፡ ምርቱ በኤሌክትሪክ ደህንነቱ የተጠበቀ ነው? የኢንሱሌሽን፣ የሃይ-ፖት እና የመሬት-ቀጣይነት ምርመራዎች እንደ ግንባታው እና በሚመለከተው የጥራት እቅድ መሰረት የማግለል እና የመከላከያ መንገዶችን ይመለከታሉ።
እንዲሁም በቀላሉ የማይታለፍ አራተኛ ጥያቄ አለ፡ ፋብሪካው የትኛው የሂደት ታሪክ የዚህ አካላዊ ሞጁል መሆኑን ማረጋገጥ ይችላል?
አንድ ባርኮድ ወይም ሌላ ተከታታይ መለያ ምርቱን ከሴል ወይም ከቁሳቁስ ቡድኖች፣ ከስትሪንግ መዝገቦች፣ ከምርመራ ምስሎች፣ ከላሚኔሽን አዘገጃጀቶች፣ ከኦፕሬተር ወይም ከመሳሪያ መረጃ፣ ከ IV ውጤቶች እና ከደህንነት-ሙከራ ውጤቶች ጋር ማገናኘት ይችላል። በራስ-ሰር ፋብሪካ ውስጥ ይህ መረጃ ከማኑፋክቸሪንግ ኤክስኪውሽን ሲስተም ጋር ሊለዋወጥ ይችላል። በትንሽ ፋብሪካ ውስጥ የመረጃ አሰባሰብ ቀላል ቢሆንም ተመሳሳይ መርህ አሁንም ይሠራል።
የመከታተያ አቅም የሙከራ ውጤቶችን ወደ ሚጠቅም የምርት መዝገብ ይለውጣል። ተደጋጋሚ ጉድለቶችን ለመመርመር፣ የተጎዳውን ቁሳቁስ ለመለየት፣ የምግብ አዘገጃጀቶችን ለማነፃፀር እና ውድቅ የተደረገ ክፍል ከተቀበለው ክምችት ጋር እንዳይቀላቀል ለመከላከል ይረዳል።
ወረፋዎች የእውነተኛውን የፋብሪካ ንድፍ ያሳያሉ
የምርት ውጤት በአብዛኛው የሚገደበው በጣም አስደናቂ ዝርዝር ባለው ማሽን አይደለም። የሚገደበው በሳይክል ጊዜዎች፣ ባችዎች፣ ዝውውሮች፣ ፍተሻዎች፣ ለውጦች፣ ጥገናዎች እና የጥራት ማቆያዎች በፈረቃ ውስጥ በሚገናኙበት መንገድ ነው።
ወረፋዎች ጠቃሚ ማስረጃ ናቸው ምክንያቱም መስመሩ ቅንጅት የሚያጣበትን ቦታ ያሳያሉ።
| ፋብሪካው የሚያየው | ሊያመለክተው የሚችለው | ምን መመርመር እንዳለበት |
|---|---|---|
| ለማስቀመጥ የሚጠብቁ የተጠናቀቁ ሕብረቁምፊዎች | የሕብረቁምፊ ምርት ከመደርደር ወይም ከማገናኘት የበለጠ በፍጥነት እየደረሰ ነው | የሕብረቁምፊ ፍሳሽ ዘይቤ፣ የመደርደር ዑደት፣ የመጠባበቂያ ንድፍ፣ የጉድለት ማቆያዎች |
| መተላለፊያዎችን የሚይዙ የተዘጋጁ ቁልሎች | የፍተሻ ወይም የላሚኔሽን ፍሰት የሚመጣውን ሥራ እያጸዳ አይደለም | የቁሳቁስ ዝግጅት ጊዜ፣ የፍተሻ መልቀቅ፣ የባች ጭነት፣ የክፍል ተገኝነት |
| የተሸፈኑ ሞጁሎች ከመቅረጽ በፊት እየጠበቁ ናቸው | ማቀዝቀዝ፣ መቁረጥ፣ ማስተላለፍ ወይም መቅረጽ አነስተኛ ነው | የማጓጓዣ ርዝመት፣ የማቀዝቀዝ ጊዜ፣ የእጅ አያያዝ፣ የክፈፍ ዝግጅት |
| የተጠናቀቁ ሞጁሎች ለሙከራ እየጠበቁ ናቸው | የሙከራ ዑደት፣ የውሂብ ማስተላለፍ፣ መለያ መስጠት ወይም መደርደር ከመሰብሰቢያ ውጤት ጋር መመሳሰል አይችልም | የሙከራ ውቅር፣ የውጤት ግንኙነት፣ የባርኮድ የስራ ፍሰት፣ የተሳሳተ ማዞሪያ |
| በምርት ለውጦች ወቅት ረጅም ማቆሚያዎች | የቅርጸት ተለዋዋጭነት በወረቀት ላይ አለ ነገር ግን የለውጥ ሥራ በደንብ አልተገለጸም | መሳሪያዎች፣ የምግብ አዘገጃጀቶች፣ የቁሳቁስ ዝግጅት፣ የመለኪያ ቁጥጥር፣ የኦፕሬተር አሰራር |
ቋት አንድን ሂደት ከሌላው አጭር ችግሮች ሊከላከል ይችላል፣ ነገር ግን ለቋሚ አለመመጣጠን መድኃኒት አይደለም። በጣም ትንሽ ቋት ተደጋጋሚ ማቆሚያዎችን ያስከትላል። በጣም ብዙ ችግሮችን ይደብቃል፣ በሂደት ላይ ያለውን ሥራ ይጨምራል፣ የወለል ቦታን ይበላል፣ እና ጉድለቶች ማንም ሰው ንድፍ ከማስተዋሉ በፊት የበለጠ ርቀት እንዲጓዙ ያስችላል።
ዓላማው እያንዳንዱን የመጠበቅ ጊዜ ማስወገድ አይደለም። መጠበቅ ለምን እንዳለ እና ሂደቱን ይከላከላል ወይም የንድፍ ስህተትን ያጋልጣል የሚለውን ማወቅ ነው።
ከትዕይንቱ በፊት አደጋውን በራስ-ሰር ያድርጉ
የአውቶሜሽን ውሳኔዎች ብዙውን ጊዜ በከፊል አውቶማቲክ ፋብሪካ እና ሙሉ አውቶማቲክ ፋብሪካ መካከል ያለ ምርጫ ሆኖ ይወያያል። ይበልጥ ጠቃሚ የሆነ ጥያቄ አውቶሜሽን ትልቁን የአሰራር ስጋት የሚያስወግደው የት ነው የሚለው ነው።
ደካማ አያያዝ አንዱ ቅድሚያ የሚሰጠው ጉዳይ ነው። ሴሎችን፣ ስትሪንጎችን፣ መስታወትን እና ትላልቅ ላሚኔቶችን ደጋግሞ ማንሳት እና ማስቀመጥ ለመሰበር፣ ለመቧጨር እና ለአሰላለፍ መዛወር እድሎችን ይፈጥራል።
ሊደገም የሚችል ትክክለኛነት ሌላው ጉዳይ ነው። የስትሪንግ አቀማመጥ፣ የባሲንግ ጂኦሜትሪ፣ የማጣበቂያ አቅርቦት፣ የክፈፍ አሰራር እና የሙከራ አቀማመጥ ተመሳሳይ ቁጥጥር የተደረገ እንቅስቃሴ ከሞጁል ወደ ሞጁል መከሰት ሲገባው ተጠቃሚ ይሆናሉ።
የእጅ መለዋወጥም ትኩረት ሊሰጠው ይገባል። አውቶማቲክ ማስተላለፍ ወረፋዎችን እና የእጅ ንክኪዎችን መቀነስ ይችላል፣ ነገር ግን የተገናኙት ጣቢያዎች ተኳሃኝ ማጣቀሻዎችን፣ የሳይክል አመክንዮን፣ የደህንነት መቆጣጠሪያዎችን እና የስህተት ማገገሚያን ሲጠቀሙ ብቻ ነው።
በመጨረሻም፣ አውቶሜሽን የውሂብ ቀረጻን ማሻሻል ይችላል። የባርኮድ ንባብ፣ የምግብ አዘገጃጀት ምርጫ፣ የሙከራ ውጤት ማስተላለፍ እና የተሳሳቱ ምርቶችን ማዞር በሂደቱ ውስጥ ሲገነቡ እንጂ በኋላ ሲመዘገቡ የበለጠ አስተማማኝ ይሆናሉ።
የእጅ ሥራ አሁንም ቦታ አለው። በሙከራ ምርት፣ በምርት ልማት፣ በዝቅተኛ መጠን ሥራ ወይም ፍርድ ከፍጥነት የበለጠ ዋጋ ባለው ደረጃ ላይ ተለዋዋጭነትን ሊሰጥ ይችላል። ንግድነቱ ሂደቱ ስልጠናን፣ ቁጥጥርን፣ ኤርጎኖሚክስን እና የመከታተያ ችሎታን ልክ እንደ አውቶማቲክ ጣቢያ ዳሳሾችን እና መቆለፊያዎችን እንደሚገልጽ ሁሉ በጥንቃቄ መግለጽ አለበት።
አቀማመጡ የሚጀምረው በግብአቶች ነው፣ በወለል ፕላን አይደለም
አንድ አቅራቢ ከዓመታዊ አቅም ዒላማ ብቻ ጠቃሚ የሆነ የምርት መስመር መንደፍ አይችልም። ዓመታዊ ውጤት የብዙ የአሠራር ግምቶች ማጠቃለያ ነው። አቀማመጡ ግምቶቹን እራሳቸውን ይፈልጋል።
| የፕሮጀክት ግብአት | መስመሩን የሚቀይረው ለምንድነው |
|---|---|
| የሞዱል ሥዕል እና የቁሳቁስ ዝርዝር | የሴል ዝግጅት፣ የሕብረቁምፊ ንድፍ፣ የቁልል ግንባታ፣ የመሣሪያ የሥራ ክልል፣ የክፈፍ አሠራር እና የመገናኛ ሳጥን ሂደትን ይወስናል |
| በፈረቃ የሚፈለገው ውጤት | የንግድ ዒላማውን ወደ ጣቢያ ዑደቶች፣ የቡድን ብዛቶች፣ ትይዩ መሣሪያዎች፣ የጉልበት እና የመጠባበቂያ መስፈርቶች ይቀይረዋል |
| የምርት ድብልቅ እና የመቀየሪያ ድግግሞሽ | በመሣሪያ፣ በምግብ አዘገጃጀት፣ በቁሳቁስ ዝግጅት፣ በጽዳት፣ በመለኪያ ቁጥጥር እና በመርሐግብር ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል |
| የጥራት እና የምስክር ወረቀት እቅድ | የቁጥጥር ቦታዎችን፣ የሙከራ መሳሪያዎችን፣ ናሙና መውሰድን፣ ተቀባይነት አመክንዮን፣ የድጋሚ ሥራ መንገዶችን እና የመዝገብ ማቆያ ጊዜን ይገልጻል |
| የመከታተያ መስፈርት | የባርኮድ ነጥቦችን፣ የውሂብ በይነገጾችን፣ የምስል ማከማቻን፣ መለያ ማተሚያን እና የፋብሪካ-ሲስተም ውህደትን ይወስናል |
| የሕንፃ እና የፍጆታ መረጃ | የመሳሪያ አቀማመጥን፣ የመተላለፊያ ስፋትን፣ የቁሳቁስ መዳረሻን፣ የኤሌክትሪክ ጭነትን፣ የተጨመቀ አየርን፣ የአየር ማናፈሻን እና የጥገና ቦታን ያዘጋጃል |
| የሠራተኛ እና የጥገና ሞዴል | በእጅ ሥራ፣ በታገዘ ጣቢያዎች፣ በሮቦቲክስ፣ በመለዋወጫ ክፍሎች እና በቴክኒክ ድጋፍ መካከል ያለውን ድንበር ይለውጣል |
| የማስፋፊያ ስትራቴጂ | ቦታ፣ ፍጆታዎች፣ ማጓጓዣዎች፣ የሙከራ አቅም እና ትይዩ ጣቢያዎች የት መያዝ እንዳለባቸው ይወስናል |
እነዚህ ግብዓቶች አንድ የተለመደ የአቀማመጥ ስህተትን ይከላከላሉ፡ መጀመሪያ የተስተካከለ መስመር መሳል እና ከዚያ የምርት እና የቁሳቁስ ፍሰት እንዲስማማ ማስገደድ። የተሻለው ቅደም ተከተል የምርት ፍቺ፣ የሂደት ፍሰት፣ የጥራት በሮች፣ የዑደት ሞዴል፣ የመሳሪያ ውቅር እና በመጨረሻም ዝርዝር የወለል ፕላን ነው።
ምንጮች እና ተዛማጅ ንባብ
ከሚለቀቀው ሞጁል ጀምሮ ወደ ኋላ ንድፍ ያውጡ
ፕሮጀክቱ ሶስት ውጤቶችን ሲገልጽ የምርት መስመሩን መግለጽ ቀላል ይሆናል፡ ትክክለኛ ወረዳ፣ ዘላቂ ላሚኔት እና በሙከራ እና በመከታተያ መዝገቦች የተደገፈ የተጠናቀቀ ሞጁል። ከዚያ የማሽን ምርጫ ሂደቱን ይከተላል እንጂ አይተካውም።
Ooitech በዓለም ዙሪያ ላሉ ደንበኞች የፀሐይ ፓነል ማምረቻ ሥርዓቶችን ማዋቀር እና ማቅረብ ይችላል፣ ከኦፕሬተር የሚረዱ ፋብሪካዎች እስከ ከፍተኛ አውቶማቲክ መስመሮች፣ ከመሳሪያ ምርጫ፣ የፋብሪካ አቀማመጥ፣ ተከላ፣ ኮሚሽን፣ ስልጠና እና የድህረ-ሽያጭ ድጋፍ ከታሰበው ሞጁል እና የምርት እቅድ ጋር የተጣጣመ።
