የሶላር ፓነሎችን ለመሥራት ምን ማሽኖች ጥቅም ላይ ይውላሉ?

ወደ የፀሐይ ፓነል ፋብሪካ ሲገቡ ጥሬ ዕቃዎችን ወደ ተጠናቀቁ ፓነሎች የሚቀይር አንድ ግዙፍ ማሽን አያዩም። በእውነቱ የሚያዩት የተገናኘ የምርት መስመር ነው፣ እያንዳንዱ ማሽን የሥራውን የተወሰነ ክፍል ይይዛል፡ ሴሎችን መቁረጥ፣ ወደ ሕብረቁምፊዎች መሸጥ፣ ሕብረቁምፊዎቹን ማደራጀት፣ ሞጁሉን ማላሚኔት ማድረግ፣ ፍሬሙን መግጠም እና በመጨረሻም የተጠናቀቀውን ፓነል መሞከር።

በወረቀት ላይ በጣም ቀላል ይመስላል። በተግባራዊ ምርት ውስጥ ግን እያንዳንዱ ሂደት በሚቀጥለው ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። በማስቀመጫ ጊዜ ትንሽ የአቀማመጥ ስህተት ከላሚኔሽን በኋላ አረፋ ወይም የአሰላለፍ ጉድለት ሊሆን ይችላል። ደካማ የሽያጭ መገጣጠሚያ ለሰው ዓይን ጥሩ ሊመስል ይችላል ነገር ግን በEL ምርመራ ወቅት እንደ ጨለማ ቦታ ይታያል።

ለዚህም ነው ጥሩ የሶላር ፓነል ማምረቻ መስመር እንደ የዘፈቀደ የማሽኖች ስብስብ ሳይሆን እንደ አንድ ሚዛናዊ ስርዓት መስራት ያለበት።

መሳሪያዎቹን ከማየታችን በፊት አንድ አስፈላጊ ልዩነት አለ።

ይህ ጽሑፍ ስለ የሶላር ሞዱል ማምረቻ መስመር—የተጠናቀቁ የሶላር ሴሎችን ገዝቶ ወደ ሶላር ፓነሎች የሚሰበስብ ፋብሪካ። የሶላር ሴሎችን ከሲሊኮን ዋፈር ማምረት የተለየ ሂደት ሲሆን እርጥብ ኬሚካል መሳሪያዎችን፣ የስርጭት ምድጃዎችን፣ PECVD ወይም ALD ስርዓቶችን፣ የስክሪን ማተሚያዎችን፣ የማቃጠያ ምድጃዎችን እና ሌሎች ልዩ ማሽኖችን ያካትታል።

ስለዚህ፣ የተጠናቀቀ የሶላር ፓነል ለመሥራት ምን ማሽኖች ያገለግላሉ?

1. የሶላር ሴል ሞካሪ እና መደርደሪያ ማሽን

ከተመሳሳይ የምርት ቡድን የሚመጡ የፀሐይ ሴሎች ሁልጊዜ በኤሌክትሪክ ተመሳሳይ አይደሉም። የእነሱ አሁን ያለው ቮልቴጅ እና ከፍተኛ ኃይል በትንሹ ሊለያዩ ይችላሉ። በከፍተኛ ልዩነት ያላቸው የኤሌክትሪክ ባህሪያት ያላቸው ሴሎች በተመሳሳይ ሕብረቁምፊ ውስጥ ከተገናኙ ዝቅተኛ አፈጻጸም ያለው ሴል የጠቅላላውን ሕብረቁምፊ ውጤት ሊገድብ ይችላል።

የፀሐይ ሴል ሞካሪ እንደሚከተሉት ያሉ መለኪያዎችን ይለካል፦

• ክፍት ዑደት ቮልቴጅ

• አጭር ዑደት አሁን ያለው

• ከፍተኛ ኃይል

• የሴል ውጤታማነት

• I-V ከርቭ ባህሪያት

የመደርደሪያ ሥርዓቱ ከዚያም ተመሳሳይ አፈጻጸም ያላቸውን ሴሎች ይቧድናል።

አንዳንድ የምርት መስመሮች ሴሎቹ ወደ ሕብረቁምፊ ሂደት ከመግባታቸው በፊት የጠርዝ ቺፖችን፣ የተደበቁ ስንጥቆችን፣ ብክለትን እና በኤሌክትሪክ እንቅስቃሴ የሌላቸውን ቦታዎች ለመለየት አውቶማቲክ የኦፕቲካል ምርመራ ወይም የሴል ደረጃ EL ምርመራ ይጠቀማሉ።

ትንሽ እርምጃ ቢመስልም ትክክለኛ መደርደር የኤሌክትሪክ አለመመጣጠንን ለመቀነስ እና የተጠናቀቁ ሞጁሎችን ወጥነት ለማሻሻል ይረዳል።

2. የፀሐይ ሴል ሌዘር መቁረጫ ማሽን

አብዛኛዎቹ ዘመናዊ የፀሐይ ሞጁሎች የግማሽ ቆርጠጥ ሴሎችን ይጠቀማሉ። የሺንግል እና ሌሎች ልዩ የሞጁል ዲዛይኖች እንኳን ትናንሽ የሴል ክፍሎችን ሊጠቀሙ ይችላሉ። በእነዚህ አጋጣሚዎች ሙሉ መጠን ያላቸው የፀሐይ ሴሎች ከመሰብሰባቸው በፊት መከፋፈል አለባቸው።

የፀሐይ ሴል ሌዘር መቁረጫ ማሽን ሴሎቹን በከፍተኛ ትክክለኛነት ይቆርጣል እና ይለያል። እንደ ሞጁል ዲዛይኑ ሴሎቹን በግማሽ፣ በሦስተኛ ወይም በትናንሽ ቁርጥራጮች ሊቆርጥ ይችላል።

ሁለት የተለመዱ የመቁረጥ ዘዴዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ፦

• የተለመደ የሌዘር ቅርጽ መቅረጽ ከዚያም ሜካኒካል መሰበር

• ሜካኒካል እና የሙቀት ጭንቀትን ለመቀነስ የተነደፈ አጥፊ ያልሆነ የሌዘር መቁረጥ

ሴሎቹ እየቀጠሉ እና እየተስፋፉ ሲሄዱ አጥፊ ያልሆነ መቁረጥ የበለጠ አስፈላጊ እየሆነ መጥቷል። በመቁረጥ ጊዜ የተፈጠሩ ማይክሮክራኮች በስትሪንግ፣ በላሚኔሽን፣ በትራንስፖርት ወይም በረጅም ጊዜ የውጭ አካባቢ አሠራር ወቅት ሊስፋፉ ይችላሉ።

አንድ ፋብሪካ ሙሉ ሴል ሞጁሎችን ብቻ የሚያመርት ከሆነ የሌዘር መቁረጫ ማሽን አስፈላጊ ላይሆን ይችላል። ለግማሽ ሴል እና ለሺንግል ሞጁል ምርት ግን የመስመሩ ዋና አካል ነው።

3. ታበር ስትሪንገር ማሽን

ታበር ስትሪንገር ብዙውን ጊዜ የፀሐይ ፓነል ምርት መስመር ልብ ተደርጎ ይወሰዳል።

ዋናው ስራው የፎቶቮልታይክ ሪቦንን በግለሰብ ሴሎች ላይ መሸጥ እና ሴሎቹን በተከታታይ በማገናኘት የሴል ስትሪንጎችን መፍጠር ነው። ዘመናዊ ማሽኖች ብዙውን ጊዜ ሁለቱንም ታቢንግ እና ስትሪንግን በአንድ አውቶማቲክ ሂደት ውስጥ ያጣምራሉ።

አንድ ታበር ስትሪንገር በተለምዶ የሚያስተናግደው፡

• የሴል መጫን እና መለየት

• የሴል አቀማመጥ

• የሪቦን አቅርቦት

• የፍሉክስ አተገባበር

• ሽያጭ

• የስትሪንግ አሰላለፍ

• የስትሪንግ መቁረጥ እና መልቀቅ

• የእይታ ምርመራ

ትክክለኛው የስትሪንግ ዘዴ በሴል ቴክኖሎጂ ላይ የተመሰረተ ነው።

PERC እና TOPCon ሴሎች በአጠቃላይ በተለመደው ባለብዙ-ባስባር ስትሪንገሮች ሊሰሩ ይችላሉ። የHJT ሴሎች ለሙቀት ስሜታዊ ስለሆኑ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን መሸጥ ሊፈልጉ ይችላሉ። BC፣ IBC፣ ABC እና HPBC ሴሎች አዎንታዊ እና አሉታዊ እውቂያዎቻቸው ሁለቱም በኋለኛው በኩል ስለሆኑ ልዩ የኋላ-እውቂያ ብየዳ መሳሪያ ያስፈልጋቸዋል።

የስትሪንገር ምርጫ በሴል መጠን፣ በባስባር ዲዛይን፣ በሪቦን አይነት፣ በሙቀት መጠን እና በሞዱል መዋቅር ላይ የተመሰረተ መሆን አለበት - በሚታወጀው የሴሎች-በሰዓት አሃዝ ላይ ብቻ ሳይሆን።

4. የኢንላይን ስትሪንግ ኤል ኢንስፔክሽን

የስትሪንግ ኤል ኢንስፔክሽን አብዛኛውን ጊዜ ከታበር ስትሪንገር ጋር የተዋሃደ አማራጭ ተግባር ነው፣ እንጂ ሙሉ ለሙሉ የተለየ ማሽን አይደለም።

በተግባር፣ አብዛኞቹ አምራቾች ይህን አማራጭ ይመርጣሉ፣ በተለይም በTOPCon፣ HJT ወይም BC ሴሎች ሞጁሎችን ሲያመርቱ። በእነዚህ የሴል ቴክኖሎጂዎች፣ ደካማ የሽያጭ መገጣጠሚያዎች፣ የተደበቁ ስንጥቆች እና በኤሌክትሪክ እንቅስቃሴ ውስጥ ያልተካተቱ ቦታዎች በተለመደው የእይታ ምርመራ ለመለየት አስቸጋሪ ሊሆኑ ይችላሉ።

የኢንላይን ኤል ኢንስፔክሽን ከሽያጭ በኋላ ወዲያውኑ ስትሪንጉን ይፈትሻል። ከተገናኙት ሴሎች ጋር ኤሌክትሪክ ይተገበራል፣ እና ኢንፍራሬድ ስሜታዊ ካሜራ የኤሌክትሮሉሚንሰንስ ምስል ይይዛል። ስንጥቆች፣ የተቋረጡ ቦታዎች እና ደካማ የኤሌክትሪክ ግንኙነቶች እንደ ያልተለመዱ ጨለማ ክልሎች ይታያሉ።

ይህ ጉድለት ያለባቸው ስትሪንጎች ከሌይአፕ እና ከላሚኔሽን በፊት እንዲወገዱ ያስችላል፣ ጥገና ወይም መተካት አሁንም በአንጻራዊነት ቀላል በሚሆንበት ጊዜ።

ከመስመር ውጭ የሆነ የስትሪንግ ኤል ቴስተር አሁንም ለናሙና፣ እንደገና ለመፈተሽ ወይም ለላብራቶሪ ትንተና ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል፣ ነገር ግን ስትሪንገሩ የኢንላይን ኤል ኢንስፔክሽን ሲያካትት እንደ የተለየ የምርት ጣቢያ በመደበኛነት አያስፈልግም።

5. የሶላር መስታወት መጫን እና የፍተሻ መሳሪያ

ለዘመናዊ ሞዱል ፋብሪካዎች የሚቀርበው የሶላር መስታወት በመስታወት አምራቹ ይታጠባል እና ይዘጋጃል። በዚህ ምክንያት፣ በመደበኛ የሶላር ፓነል ማምረቻ መስመር ውስጥ የተለየ የመስታወት ማጠቢያ ማሽን በአጠቃላይ አያስፈልግም።

አውቶማቲክ የመስታወት ጫኚ የተዘጋጀውን መስታወት በማጓጓዣው ላይ ያስቀምጣል። EVA ወይም POE ከመቀመጡ በፊት፣ መስታወቱ ለሚከተሉት ይፈተሻል፦

• አቧራ እና የገጽታ ብክለት

• ጭረቶች

• የጠርዝ ጉዳት

• የመስታወት ቁርጥራጮች

• የሽፋን ጉድለቶች

• የተሳሳቱ ልኬቶች

የፊት መስታወት የሞዱል ቁልል መሠረት ይሆናል፣ ስለዚህ በሚቀጥሉት የቁሳቁስ አቀማመጥ እና የሴል አቀማመጥ ሂደቶች ወቅት አቀማመጡ የተረጋጋ መሆን አለበት።

6. የEVA፣ POE እና የኋላ ሉህ መቁረጫ እና አቀማጭ ማሽኖች

ከመዘርጋቱ በፊት የማሸጊያው እና የኋላ ሽፋን ቁሳቁሶች ለትክክለኛው ሞጁል ልኬቶች መቆረጥ አለባቸው።

አውቶማቲክ የመቁረጥ እና የማስቀመጫ ማሽን እንደሚከተሉት ያሉ ቁሳቁሶችን ማዘጋጀት ይችላል፦

• የኢቪኤ ፊልም

• የፖኤ ፊልም

• ቲፒቲ ወይም ሌሎች የኋላ ሽፋኖች

• የመከላከያ ቁራጮች

• የባስባር መከላከያ ቁሳቁሶች

ከተቆረጠ በኋላ ማሽኑ ማሸጊያውን በራስ-ሰር በመስታወቱ ላይ ያስቀምጣል።

ለመስታወት-መስታወት ሞጁሎች የፖሊመር የኋላ ሽፋን በሁለተኛ የመስታወት ቁራጭ ይተካል። ስለዚህ የመስመር አቀማመጥ፣ ላሚኔተር እና የአያያዝ መሳሪያዎች ለተጨማሪ ክብደት እና ለተለያየ የሞጁል መዋቅር የተነደፉ መሆን አለባቸው።

ትናንሽ ፋብሪካዎች የኢቪኤ እና የኋላ ሽፋን ቁሳቁሶችን በእጅ ሊቆርጡ ይችላሉ። አውቶማቲክ መቁረጥ እና መዘርጋት የምርት አቅም ሲጨምር የበለጠ ጠቃሚ ይሆናል ምክንያቱም የልኬት ወጥነትን ስለሚያሻሽል እና የቁሳቁስ ብክነትን ስለሚቀንስ።

7. አውቶማቲክ የመዘርጋት ማሽን

አውቶማቲክ የመዘርጋት ማሽኑ የተጠናቀቁ የሴል ሕብረቁምፊዎችን ወስዶ በመስታወቱ እና በማሸጊያው ላይ ያስቀምጣቸዋል።

ይህ ትክክለኛ ሂደት ነው። የሕብረቁምፊ ክፍተት፣ የሴል አሰላለፍ እና በሴሎች እና በመስታወት ጠርዞች መካከል ያለው ርቀት በተገለጹት መቻቻል ውስጥ መቆየት አለበት።

ደካማ አሰላለፍ በተጠናቀቀ ፓነል ላይ ለማስተዋል ቀላል ነው፣ ነገር ግን መልክ ብቻውን አሳሳቢ አይደለም። የተሳሳቱ የሕብረቁምፊ አቀማመጦች በማሸጊያ፣ በጠርዝ መዘጋት እና በረጅም ጊዜ የሞዱል አስተማማኝነት ላይም ተጽዕኖ ሊያሳድሩ ይችላሉ።

አውቶማቲክ የማስቀመጫ ማሽን በተለምዶ የሚጠቀመው፡-

• የኢንዱስትሪ ሮቦቶች ወይም የጋንትሪ ሲስተሞች

• የቫኩም መያዣዎች

• የእይታ ካሜራዎች

• አውቶማቲክ የአቀማመጥ እርማት

• የሕብረቁምፊ ክፍተት መቆጣጠሪያዎች

• የመስታወት አቀማመጥ ማወቂያ

አንዳንድ የምርት መስመሮች የተለየ የማስቀመጫ ማሽን ይጠቀማሉ። ሌሎች ደግሞ የሕብረቁምፊ አቀማመጥን፣ ማስቀመጫን እና ባስቀመጫን በአንድ የተቀናጀ ክፍል ውስጥ ያጣምራሉ።

8. የባስ ማሽን

ሕብረቁምፊዎቹ ከተቀመጡ በኋላ፣ ከባስባር ሪባን ጋር በኤሌክትሪክ መገናኘት አለባቸው።

አውቶማቲክ የባስ ማሽን የሕብረቁምፊ ተርሚናሎችን በሞዱሉ ኤሌክትሪካዊ ንድፍ መሠረት ይሸጣል ወይም ይሸጣል። እንዲሁም የባስባር ሪባኖችን በራስ-ሰር ማጠፍ፣ መቁረጥ እና ማስቀመጥ ይችላል።

የግማሽ ሴል ሞጁሎች ልዩ ትኩረት ያስፈልጋቸዋል ምክንያቱም የላይኛው እና የታችኛው የሴል ክፍሎቻቸው በአጠቃላይ በትይዩ የተገናኙ ናቸው። የመውጫ ነጥቡ በተለምዶ ከፓነሉ አናት ይልቅ በመሃል አካባቢ ይገኛል።

የባስ ማድረግ ሂደት መቆጣጠር ያለበት፡

• የባስባር አቀማመጥ

• የብየዳ ወይም የሽያጭ ሙቀት

• የመገጣጠሚያ ጥንካሬ

• የሪቦን ቅርጽ

• የሕብረቁምፊ ክፍተት

• የመውጫ ሪቦን አቀማመጥ

ደካማ የባስ ግንኙነት የኃይል መጥፋት፣ ከፍተኛ የአካባቢ ማሞቂያ ወይም ሙሉ የወረዳ ውድቀት ሊያስከትል ይችላል።

በትንሽ ከፊል-አውቶማቲክ መስመር ላይ ባስ ማድረግ በሽያጭ መሳሪያዎች እና አቀማመጥ አብነቶች በእጅ ሊጠናቀቅ ይችላል። ከፍተኛ አቅም ያላቸው ፋብሪካዎች ለተሻለ ወጥነት እና ውጤት በተለምዶ አውቶማቲክ ባስ ማሽኖችን ይጠቀማሉ።

9. የቅድመ-ላሚኔሽን ኢኤል ሞካሪ እና የእይታ ምርመራ

ከላሚኔሽን በፊት የተሰበሰበው ሞጁል የእይታ ምርመራ እና የኢኤል ሙከራ ማለፍ አለበት።

ይህ ብዙ የምርት ጉድለቶችን ለመጠገን የመጨረሻው ተግባራዊ እድል ነው። ኦፕሬተሮች ወይም አውቶማቲክ የፍተሻ ስርዓቶች እንደሚከተሉት ያሉ ችግሮችን ይፈትሻሉ፡

• የተሰነጠቁ ሴሎች

• የተሳሳቱ ሕብረቁምፊዎች

• የጎደሉ ሪባኖች

• ደካማ የባስ ግንኙነቶች

• የተሳሳቱ የመውጫ ቦታዎች

• በሞዱል ውስጥ ብክለት

• የተሸበሸበ ወይም የተፈናቀለ ኢንካፕሱላንት

• የተሳሳተ የኋላ ሉህ አቀማመጥ

የቅድመ-ላሚኔሽን ኢኤል ሞካሪ ሙሉውን የሴል ዑደት ኤሌክትሪካዊ ሁኔታ በቋሚነት ከመታተሙ በፊት ይፈትሻል።

ላሚኔሽን ውጤታማ በሆነ መልኩ የማይቀለበስ ነው። ከላሚኔሽን በኋላ ጉድለት ከተገኘ የጥገና ዋጋ በጣም ከፍ ያለ ነው፣ እና በብዙ አጋጣሚዎች ሙሉው ሞዱል መጣል አለበት።

10. የሶላር ፓነል ላሚነተር

ላሚነተሩ ብርጭቆውን፣ ኢንካፕሱላንቱን፣ የፀሐይ ሴሎችን እና የኋላ ሉህን—ወይም የኋላ ብርጭቆን—ወደ አንድ ዘላቂ መዋቅር ያሽጋል።

በላሚነተሩ ውስጥ፣ ቫክዩም ከሞዱል ቁልል ውስጥ የታሰረ አየርን ያስወግዳል። ሙቀት እና ግፊት ከዚያም ኢቪኤ ወይም ፒኦኢን ያከማቻሉ፣ ሁሉንም ንብርብሮች አንድ ላይ ያጣምራሉ።

የላሚኔሽን አሰራር የሚወሰነው በሚከተሉት ነው፦

• የኢንካፕሱላንት አይነት

• የሞዱል መጠን

• የመስታወት ውፍረት

• የመስታወት-የኋላ ሉህ ወይም የመስታወት-መስታወት መዋቅር

• የሴል ቴክኖሎጂ

• የቁሳቁስ አቅራቢ መስፈርቶች

አንድ የተለመደ የላሚኔሽን ዑደት ከ10 እስከ 20 ደቂቃ ሊወስድ ይችላል፣ ምንም እንኳን ትክክለኛው ጊዜ እንደ ቁሳቁሶች እና መሳሪያዎች ይለያያል።

ላሚኔተሩ ብዙውን ጊዜ በምርት መስመር ውስጥ በጣም ቀርፋፋው ዋና ሂደት ነው። ስለዚህ አንድ ፋብሪካ በትይዩ የሚሰሩ በርካታ ላሚኔተሮች ሊፈልግ ይችላል።

ይህ የምርት አቅምን ሲያሰሉ አስፈላጊ ነጥብ ነው። ፈጣን ስትሪንገሮችን መጫን የላሚኔሽን ክፍል ፓነሎችን በተመሳሳይ ፍጥነት ማቀነባበር ካልቻለ የመጨረሻውን ሞጁል ውጤት አይጨምርም።

የላሚኔሽን ጥራት በቀጥታ ማጣበቅን፣ የኤሌክትሪክ መከላከያን፣ የእርጥበት መቋቋምን እና የሞጁሉን የሚጠበቀውን የአገልግሎት ዘመን ይነካል።

11. የመቁረጥ እና ከላሚኔሽን በኋላ የፍተሻ መሳሪያዎች

ከላሚኔሽን በኋላ ከመጠን በላይ የሆነ EVA፣ POE ወይም የኋላ ሉህ በሞዱሉ ጠርዝ ዙሪያ ይቀራል። ይህ ቁሳቁስ ከመቅረጽ በፊት መወገድ አለበት።

በትንሽ መስመር ላይ ኦፕሬተሮች ጠርዞቹን በእጅ ሊቆርጡ ይችላሉ። ከፍተኛ አቅም ያለው አውቶማቲክ መስመር በተለምዶ የጠርዝ መቁረጫ ማሽን ይጠቀማል።

ላሚኔት የተደረገው ሞዱል ለሚከተሉትም ይፈተሻል፦

• የአየር አረፋዎች

• ዲላሚኔሽን

• ከመጠን በላይ የሆነ ኢንካፕሱላንት ፍሰት

• ጭረቶች

• የመስታወት ጉዳት

• የሴል እንቅስቃሴ

• የሕብረቁምፊ መፈናቀል

• በላሚኔቱ ውስጥ ብክለት

Automatic turnover units make it easier to inspect both sides of the module without relying on manual lifting.

12. የፍሬም ማጣበቅ እና የፍሬም ማሽን

አብዛኛዎቹ የተለመዱ የፀሐይ ፓነሎች የመስታወት ጠርዞችን ለመጠበቅ እና በማጓጓዝ እና በመጫን ወቅት ሜካኒካል ድጋፍ ለመስጠት የአሉሚኒየም ፍሬም ይጠቀማሉ።

የፍሬም ክፍል የሚከተሉትን ሊያካትት ይችላል፦

• አውቶማቲክ የፍሬም ማጣበቂያ ማሽን

• የአሉሚኒየም ፍሬም መጫኛ ስርዓት

• የማዕዘን ቁልፍ ማስገቢያ መሳሪያ

• የፍሬም መሰብሰቢያ ማሽን

• የአየር ግፊት ወይም የሃይድሮሊክ ፍሬም ማሽን

• የፍሬም ቀዳዳ መቆፈሪያ መሳሪያ

ማኅተም ከአሉሚኒየም ፕሮፋይሎች ውስጥ ከመተግበሩ በፊት አራቱ የፍሬም ክፍሎች በተሰበሰበው ሞጁል ዙሪያ ይጫናሉ።

የተጠናቀቀው ፍሬም አራት ማዕዘን፣ ደህንነቱ የተጠበቀ እና በትክክል የታሸገ መሆን አለበት። የተለመዱ የፍሬም ጉድለቶች የላላ ማዕዘኖች፣ በቂ ያልሆነ ማኅተም፣ ከመጠን በላይ ማኅተም፣ ጭረቶች እና የተሳሳቱ የፍሬም ልኬቶች ያካትታሉ።

ፍሬም የሌላቸው የብርጭቆ-ብርጭቆ ሞጁሎች እንደ ምርቱ ዲዛይን ይህን ሂደት ላያስፈልጋቸው ይችላል።

13. የጅንክሽን ቦክስ መጫኛ ማሽኖች

የመገናኛ ሳጥኑ ከሴል ወረዳ የሚመነጨውን የኤሌክትሪክ ውጤት ይሰበስባል እና በሞጁሉ እና በውጭ የፒቪ ሲስተም መካከል ያለውን ግንኙነት ያቀርባል።

የመገናኛ ሳጥን ሂደት የሚከተሉትን ሊያካትት ይችላል፦

• የመገናኛ ሳጥን አቀማመጥ

• ሲሊኮን ወይም ማጣበቂያ መርጨት

• የመውጫ ሪባን ብየዳ

• አውቶማቲክ ተርሚናል ብየዳ

• AB ሙጫ መሙላት

• ፖቲንግ

• ኬብል እና ኮኔክተር ምርመራ

የመገናኛ ሳጥን ብየዳ ማሽን የሞጁሉን የመውጫ ሪባኖች ከመገናኛ ሳጥን ተርሚናሎች ጋር ያገናኛል። የመርጨት ወይም የፖቲንግ ማሽን ከዚያም የኤሌክትሪክ ግንኙነቶችን ከእርጥበት፣ ከእንቅስቃሴ እና ከዝገት ለመከላከል ማሸጊያ ወይም መሙያ ቁሳቁስ ይተገብራል።

ማጣበቂያው እና የፖቲንግ ቁሳቁሱ ከመጨረሻው ሙከራ እና ማሸጊያ በፊት በቂ የማከም ጊዜ ሊኖራቸው ይገባል።

14. የመጨረሻ ኢኤል ሞካሪ

ሁለተኛ የኢኤል ሙከራ በተለምዶ ከላሚኔሽን ወይም ከመጨረሻው ሞጁል መሰብሰቢያ በኋላ ይከናወናል።

ይህ ሙከራ አስፈላጊ ነው ምክንያቱም በላሚኔሽን፣ በመቁረጥ፣ በፍሬሚንግ ወይም በቁሳቁስ አያያዝ ወቅት አዳዲስ ማይክሮክራኮች ሊተዋወቁ ይችላሉ።

የመጨረሻው ኢኤል ምስል የሚከተሉትን ሊያሳይ ይችላል፦

• የሴል ማይክሮክራኮች

• የተሰበሩ ሴሎች

• የተቋረጡ ጣቶች

• ደካማ የሽያጭ መገጣጠሚያዎች

• የተሰበሩ ባስባሮች

• በኤሌክትሪክ እንቅስቃሴ የሌላቸው አካባቢዎች

• የሕብረቁምፊ መቆራረጦች

አውቶማቲክ የምስል ትንተና ሶፍትዌር ጉድለቶችን ለመመደብ ሊረዳ ይችላል፣ ነገር ግን አምራቹ አሁንም ግልጽ የሆነ ተቀባይነት ደረጃዎች ያስፈልገዋል። ስርዓቱ የትኞቹ ጉድለቶች ተቀባይነት እንዳላቸው፣ የትኞቹ እንደገና መሥራት እንደሚያስፈልጋቸው እና የትኞቹ ውድቅ እንደሚያስከትሉ መግለጽ አለበት።

15. የፀሐይ ሲሙሌተር እና አይ-ቪ ሞካሪ

የፀሐይ ሲሙሌተር፣ እንዲሁም ፍላሽ ሞካሪ ወይም አይ-ቪ ሞካሪ በመባል የሚታወቀው፣ የተጠናቀቀውን የፀሐይ ፓነል የኤሌክትሪክ አፈጻጸም ቁጥጥር በተደረገበት ብርሃን ይለካል።

ሞካሪው የሚከተሉትን ግቤቶች ይመዘግባል፦

• ከፍተኛ ኃይል

• ክፍት ዑደት ቮልቴጅ

• አጭር ዑደት አሁን ያለው

• የአሠራር ቮልቴጅ

• የሚሰራ ኤሌክትሪክ ጅረት

• የመሙያ ምክንያት

• የሞዱል ውጤታማነት

• ሙሉ I-V ከርቭ

የሚለካው ኃይል ፓነሉን ለመደርደር እና የስሙ ሰሌዳ ወይም የምርት መለያ ለማመንጨት ይጠቅማል።

የፀሐይ ሲሙሌተር ተስማሚ የስፔክትራል ተዛማጅነት፣ የብርሃን ወጥነት እና መረጋጋት ሊኖረው ይገባል። የፍተሻ ፍጥነቱም ከቀሪው መስመር የምርት አቅም ጋር መዛመድ አለበት። አለበለዚያ የተጠናቀቁ ፓነሎች ከፍተሻ ጣቢያው ፊት መከማቸት ይጀምራሉ።

16. የደህንነት መሞከሪያ መሳሪያዎች

የኤሌክትሪክ ውጤት የመጨረሻው የጥራት ቁጥጥር አካል ብቻ ነው። ፓነሉ በኤሌክትሪክ ደህንነቱ የተጠበቀ መሆን አለበት።

የተለመዱ የደህንነት መሞከሪያ መሳሪያዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ፦

• Hi-pot መሞከሪያ

• የኢንሱሌሽን መቋቋም መሞከሪያ

• የመሬት ቀጣይነት መሞከሪያ

• የልቅ ኤሌክትሪክ ፍሰት መሞከሪያ

የሂ-ፖት ሙከራ ከፍተኛ ቮልቴጅ በውስጣዊ ኤሌክትሪክ ዑደት እና በሞዱል ፍሬም መካከል በማስተላለፍ የኢንሱሌሽን ትክክለኛነትን ያረጋግጣል።

የመሬት ቀጣይነት ሙከራ በአሉሚኒየም ፍሬም እና በመሬት ማገናኛ ነጥቦቹ መካከል ያለውን የኤሌክትሪክ ግንኙነት ይለካል። የኢንሱሌሽን ሙከራ ሞዱሉ ያለ አደገኛ የልቅ ፍሰት መንገዶች በደህና መስራት መቻሉን ያረጋግጣል።

እነዚህ አስፈላጊ የምርት ሙከራዎች ናቸው፣ አማራጭ የጥራት ቼኮች አይደሉም።

17. መለያ መስጫ፣ መደርደሪያ እና ማሸጊያ መስመር

ፓነሉ የኤሌክትሪክ፣ የደህንነት፣ የኤል እና የእይታ ምርመራ ካለፈ በኋላ ፋብሪካው የምርት መለያውን ያትማል እና የመጨረሻውን የሙከራ ውጤቶች ይመዘግባል።

እያንዳንዱ ሞዱል በተለምዶ ልዩ የሆነ ተከታታይ ቁጥር ይቀበላል። በአውቶማቲክ መስመር ላይ ይህ ቁጥር ከኤምኢኤስ ወይም ከመከታተያ ስርዓት ጋር ሊገናኝ ይችላል።

ፋብሪካው የተጠናቀቀ ሞዱል ወደ እንደሚከተሉት መረጃዎች መከታተል ይችላል፦

• የፀሐይ ሴል ቡድን

• የስትሪንገር ምርት መረጃ

• የኤል ምስሎች

• የላይአፕ ጣቢያ

• የላሚኔተር አዘገጃጀት

• የፍሬም መጫኛ ጣቢያ

• የI-V ሙከራ ውጤት

• የደህንነት ሙከራ ውጤት

• የምርት ቀን እና ፈረቃ

የተጠናቀቁ ሞጁሎች በሃይል ክፍል ይደረደራሉ፣ በመከላከያ ቁሳቁሶች ተደራርበው ለመጓጓዣ ይታሸጋሉ።

ማሸግ ቀላል ሂደት ቢመስልም፣ የተሳሳተ አደራረብ ወይም በቂ ያልሆነ ጥበቃ ጥሩ ሞጁሎች ወደ ፕሮጀክት ቦታ ከመድረሳቸው በፊት ሊጎዳቸው ይችላል።

ከፊል አውቶማቲክ ወይስ ሙሉ አውቶማቲክ?

የሶላር ፓነል ፋብሪካ ሁልጊዜ ሙሉ አውቶሜሽን አያስፈልገውም።

ከፊል አውቶማቲክ መስመሮች ብዙውን ጊዜ ለሙከራ ፕሮጀክቶች፣ ለክልላዊ አምራቾች እና አነስተኛ የታቀደ አቅም ላላቸው ፋብሪካዎች ተስማሚ ናቸው። ኦፕሬተሮች በእጅ ባስ፣ የቁሳቁስ ዝግጅት፣ መቁረጥ፣ የጅንሽን ቦክስ መጫን እና የእይታ ፍተሻ ሊያከናውኑ ይችላሉ።

ሙሉ አውቶማቲክ መስመሮች የሮቦቲክ አያያዝ፣ አውቶማቲክ ማጓጓዣዎች፣ የተቀናጀ የፍተሻ ሥርዓቶች፣ የምርት ማቆያ እና የውሂብ መከታተያ ይጨምራሉ። ከፍተኛ ውጤት እና የበለጠ ወጥ የሆነ የሂደት ቁጥጥር ይሰጣሉ፣ ነገር ግን ጠንካራ የጥገና አቅም እና የተሻለ የምርት አስተዳደር ያስፈልጋቸዋል።

ትክክለኛው የአውቶሜሽን ደረጃ በሚከተሉት ላይ የተመሰረተ ነው፦

• የታቀደ ዓመታዊ አቅም

• የሞዱል ዲዛይን

• የሴል ቴክኖሎጂ

• የሚገኝ ኢንቨስትመንት

• የአካባቢ የሥራ ሁኔታዎች

• የምርት ጥራት መስፈርቶች

• የወደፊት የማስፋፊያ ዕቅዶች

እያንዳንዱን ማሽን በተናጠል አይምረጡ

ትልቁ ማሽን ሁልጊዜ በጣም አስፈላጊው ማሽን አይደለም፣ እና ፈጣኑ ማሽን በራስ-ሰር ፈጣኑን የምርት መስመር አይፈጥርም።

አቅም በሴል መቁረጥ፣ ስትሪንግ፣ ሌይአፕ፣ ባሲንግ፣ ላሚኔሽን፣ ፍሬሚንግ፣ ጁንክሽን ቦክስ መጫን እና የመጨረሻ ሙከራ ላይ ሚዛናዊ መሆን አለበት።

ፋብሪካው እንዲሁም የሚከተሉትን የድጋፍ ሥርዓቶች ይፈልጋል፦

• አውቶማቲክ ማጓጓዣዎች

• የምርት ማቆያ

• የአየር መጭመቂያዎች

• የቫኩም ሲስተሞች

• ቺለሮች

• የቁሳቁስ ማከማቻ

• MES እና የክትትል ሶፍትዌር

• የጥገና ቦታ

• የጥራት ቁጥጥር ቦታዎች

መሳሪያዎቹን ከመምረጥዎ በፊት የሞዱል ዲዛይኑ መረጋገጥ አለበት። ለተለመደው PERC ሙሉ ሴል ሞዱሎች የተነደፈ መስመር ብዙ ማሽኖችን ሳይቀይሩ ለትልቅ ቅርጽ TOPCon ግማሽ ሴሎች፣ HJT ሞዱሎች፣ BC ሴሎች ወይም ከባድ ብርጭቆ-ብርጭቆ ፓነሎች ተስማሚ ላይሆን ይችላል።

እውነተኛ የፋብሪካ እቅድ በዒላማ ሞዱል ዝርዝር እና ዓመታዊ የምርት አቅም መጀመር አለበት። የመጨረሻው የማሽን ዝርዝር ከዚያ በኋላ ይመጣል።

የእኛ አመለካከት ቀላል ነው፡ አስተማማኝ የፀሐይ ፋብሪካ የሚያስደንቁ ማሽኖች ክምር ሳይሆን አንድ ሚዛናዊ የምርት ስርዓት ነው፣ እና Ooitech ከ5 MW እስከ 1.2 GW ከፊል አውቶማቲክ እና ሙሉ አውቶማቲክ የፀሐይ ፓነል ማምረቻ መስመሮችን፣ የፋብሪካ አቀማመጥ ዲዛይን፣ ተከላ፣ ስልጠና፣ የጥሬ ዕቃ ድጋፍ እና ዓለም አቀፍ የድህረ-ሽያጭ አገልግሎት መስጠት ይችላል።