የPV ሞዱል ላሚኔተር ፍሬም መዝለል፡ ምክንያቶች፣ አደጋዎች እና ተግባራዊ መከላከል

የPV ሞዱል ላሚኔተር ፍሬም መዝለል፡ ምክንያቶች፣ አደጋዎች እና ተግባራዊ መከላከል

PV ሞዱል ላሚኔሽን በፀሐይ ፓነል ማምረቻ ውስጥ ቁልፍ ከሆኑ ሂደቶች አንዱ ነው። በቫኩም፣ ማሞቂያ እና ግፊት አማካኝነት ብርጭቆ፣ ኢንካፕሱላንት ፊልም፣ የፀሐይ ሴሎች፣ የኋላ ሉህ ወይም ሌሎች ንብርብሮች ወደ ጥቅጥቅ ያለ እና የታሸገ ሞዱል መዋቅር ይጣመራሉ።

የላሚኔሽን ሂደቱ ያልተረጋጋ ከሆነ፣ እንደ አረፋ፣ መፈናቀል፣ ደካማ መዘጋት፣ ወይም ከክፈፍ ጋር የተያያዘ የተጽዕኖ ጉዳት ያሉ ጉድለቶች ሊታዩ ይችላሉ። ከእነዚህ ችግሮች መካከል፣ “የክፈፍ መዝለል” ከባድ ያልተለመደ ሁኔታ ነው ምክንያቱም የሞዱል መልክን፣ የኤሌክትሪክ ደህንነትን እና የረጅም ጊዜ አስተማማኝነትን በቀጥታ ሊጎዳ ይችላል።

የበረዶ አረፋ ጉድለት

በፒቪ ሞዱል ላሚኔሽን ውስጥ የክፈፍ መዝለል ምንድን ነው

“የክፈፍ መዝለል” የሚያመለክተው በላሚኔሽን ዑደት ወይም በሞዱል ማስተላለፊያ ሂደት ወቅት የላሚኔሽን ክፈፉ ያልተጠበቀ መፈናቀል፣ መነሳት፣ መውደቅ ወይም መቀየር ነው። በከባድ ሁኔታዎች፣ ክፈፉ በሞዱል ወለል ላይ ሊወድቅ ይችላል፣ ይህም የመስታወት ጭረቶች፣ የሴል ስንጥቆች፣ የኢንካፕሱላንት መጨማደድ፣ የጠርዝ ጉዳት፣ ወይም ሙሉ የሞዱል መጣል ያስከትላል።

ይህ ትንሽ የአቀማመጥ ችግር አይደለም። በራስ-ሰር የሶላር ፓነል ማምረቻ መስመር ውስጥ፣ ላሚኔተሩ በተለምዶ ከመጫን፣ ከመደርደር፣ ከመፈተሽ፣ ከመቁረጥ፣ ከማዕቀፍ እና ከመሞከር ሂደቶች ጋር የተገናኘ ነው። የክፈፍ መዝለል ከተከሰተ፣ የምርት ሪትሙን ሊያቋርጥ እና የቡድን ጥራት አደጋዎችን ሊፈጥር ይችላል።

የላሚኔተር ክፈፍ መዝለል ዋና ዋና ምክንያቶች

በተግባራዊ ምርት ውስጥ የፍሬም መዝለል ብዙውን ጊዜ በአንድ ምክንያት ብቻ አይከሰትም። ብዙ ጊዜ የመሳሪያ አሰላለፍ፣ የክፍል ግፊት ቁጥጥር፣ የመሳሪያ ሁኔታ፣ የቁሳቁስ ንጽህና እና የኦፕሬተር ልማዶች ጥምር ውጤት ነው።

1. በላሚኔተር መድረኮች መካከል ያለው የማስተላለፍ አለመመሳሰል

ዘመናዊ ላሚኔተሮች ብዙውን ጊዜ ቀጣይነት ያላቸው የ A፣ B እና C ደረጃ መድረኮች አሏቸው። የላሚኔሽን ፍሬም በ A-ደረጃ መመገቢያ መድረክ ላይ ይቀመጣል ከዚያም ከሞዱል ጋር ወደ B-ደረጃ ላሚኔሽን ክፍል ይንቀሳቀሳል።

በ A እና B መድረኮች መካከል ያለው የማስተላለፍ ፍጥነት የማይመሳሰል ከሆነ፣ ወይም በመድረኮች መካከል የቁመት ልዩነት ካለ፣ ፍሬሙ በማስተላለፍ ወቅት እኩል ያልሆነ ኃይል ሊቀበል ይችላል። አግድም ያልሆነ የሽግግር ሮለር፣ ደካማ የቀበቶ አሰላለፍ፣ ወይም በመድረኮች መካከል ያለው ሜካኒካል ደረጃ እንዲሁም የሸረሪት ኃይል ወይም መጨናነቅ ሊፈጥር ይችላል።

ፍሬሙ ከተቀመጠው ትራክ አንዴ ከተዛባ፣ በተሳሳተ ቦታ ወደ ክፍሉ ሊገባ ይችላል። ይህ በኋላ በቫኩም እና በግፊት ለውጦች ወቅት ከፍተኛ የአሰላለፍ ስህተት፣ ግጭት ወይም የፍሬም መዝለል አደጋን ይፈጥራል።

2. በላሚኔሽን ክፍል ውስጥ ያለው ተለዋዋጭ የግፊት አለመመጣጠን

ሌላው የተለመደ ምክንያት በላሚኔተር ክፍል ውስጥ ያለው የግፊት አለመመጣጠን ነው። የአየር መሙላቱ በቂ ካልሆነ፣ የታችኛው ክፍል ክዳኑ ሲከፈት አሁንም በትንሽ አሉታዊ ግፊት ስር ሊቆይ ይችላል።

በዚህ ጊዜ፣ በላይኛው ክፍል ውስጥ ያለው የሲሊኮን ሽፋን እንደ መምጠጫ ጽዋ ሊሠራ ይችላል። ከፍተኛ ሙቀት ያለውን ጨርቅ፣ የላሚኔሽን ፍሬም ወይም የሞዱል ቁልልን ከፊል ከፍ ሊያደርግ ይችላል። የውስጥ ቫክዩም በድንገት ሲሰበር፣ እነዚህ ክፍሎች በዘፈቀደ ሊወድቁ ይችላሉ።

ይህ በዘፈቀደ የመውደቅ ተግባር ፍሬሙ የሞዱሉን ወለል እንዲመታ ወይም በተሳሳተ ቦታ ላይ እንዲያርፍ ሊያደርግ ይችላል፣ ይህም ከባድ የፍሬም መዝለል አደጋን ይፈጥራል።

3. የመሳሪያ ወይም የቁሳቁስ ብክለት እና መጣበቅ

ለረጅም ጊዜ ከተጠቀሙ በኋላ፣ ከፍተኛ ሙቀት ያለው ጨርቅ በላዩ ላይ ያረጀ የኢንካፕሱላንት ቅሪት ሊከማች ይችላል። እነዚህ ተጣባቂ ቅሪቶች ከላሚኔሽን ፍሬም ወይም ከሞዱል ጠርዝ ጋር ሊጣበቁ ይችላሉ።

በመሳሪያ እንቅስቃሴ ወቅት፣ ይህ መጣበቅ የፍሬሙን መደበኛ ቦታ ሊረብሽ ይችላል። አንድ ትንሽ ተጣባቂ ነጥብ እንኳን ፍሬሙን በትንሹ ሊጎትት ይችላል፣ እና ይህ ትንሽ መፈናቀል ከማሞቅ፣ ቫክዩም እና ክፍል መከፈት በኋላ ከባድ ሊሆን ይችላል።

ስለዚህ መደበኛ የከፍተኛ ሙቀት ጨርቅ ጽዳት እና መተካት፣ የሲሊኮን ሽፋን ምርመራ እና የቅሪት ቁጥጥር አስፈላጊ የመከላከያ እርምጃዎች ናቸው።

4. የአካባቢ እና የአሰራር ሁኔታዎች

በምርት አካባቢ ውስጥ ያሉ ትናንሽ የውጭ ነገሮች እንዲሁ የፍሬም መዝለልን ሊያስከትሉ ይችላሉ። ለምሳሌ የሙጫ ብሎኮች፣ የብርጭቆ ቁርጥራጮች፣ የኢቫ ቅሪቶች ወይም ሌሎች ፍርስራሾች በላሚኔተር የታችኛው ሰሌዳ ላይ ወይም በክፍሉ ውስጥ ሊቀሩ ይችላሉ።

ሞዱሉ እና ፍሬሙ በመሳሪያው ውስጥ ሲያልፉ፣ እነዚህ ነገሮች የፍሬሙን የታችኛው ክፍል ወይም ጠርዝ ሊያግዱ ይችላሉ። ከዚያም ፍሬሙ በተሳሳተ ቦታ ላይ ይቆማል የምርት መስመሩ ግን መንቀሳቀሱን ይቀጥላል፣ ይህም መፈናቀል ወይም ተጽዕኖ ያስከትላል።

የኦፕሬተር አያያዝም ጠቃሚ ነው። የተሳሳተ የፍሬም አቀማመጥ፣ ያልተሟላ የአቀማመጥ ማረጋገጫ ወይም ከምርት በፊት በቂ ያልሆነ ጽዳት ሁሉም ያልተለመደ የፍሬም እንቅስቃሴ እድልን ይጨምራሉ።

በምርት ውስጥ የፍሬም መዝለልን እንዴት መከላከል እንደሚቻል

የፍሬም መዝለልን ለመቀነስ ፋብሪካው እንደ አንድ ነጠላ የማሽን ጉድለት ሳይሆን እንደ ስልታዊ የምርት ቁጥጥር ጉዳይ ሊያየው ይገባል። ተግባራዊ የመከላከል እቅድ የሚከተሉትን ነጥቦች ሊያካትት ይችላል፦

• በA፣ B እና C መድረኮች መካከል ያለውን የደረጃ እና የቁመት ወጥነት ያረጋግጡ።

• የቀበቶ ፍጥነት ማመሳሰል እና የሽግግር ሮለር ሁኔታን ያረጋግጡ።

• የላሚኔሽን ፍሬም ያለመቆም በተቀላጠፈ ሁኔታ ወደ ቻምበር ውስጥ መግባቱን ይፈትሹ።

• ክዳኑን ከመክፈትዎ በፊት በቂ የቻምበር የአየር ግፊት መሙላትን ያረጋግጡ።

• የቫኩም መለቀቅ መረጋጋትን ይቆጣጠሩ እና ድንገተኛ የግፊት መለዋወጥን ያስወግዱ።

• ከፍተኛ ሙቀት ያለው ጨርቅ፣ የሲሊኮን ሽፋን እና የቻምበር ታችኛው ክፍል በየጊዜው ያጽዱ።

• ከማምረት በፊት የEVA ቅሪት፣ የመስታወት ቁርጥራጮች እና የውጭ ነገሮችን ያስወግዱ።

• ለፍሬም አቀማመጥ እና ምርመራ መደበኛ የአሰራር ሂደቶችን ያዘጋጁ።

• በተቻለ መጠን ለፍሬም አቀማመጥ የእይታ ምርመራ ወይም ዳሳሽ ላይ የተመሠረተ ክትትል ያክሉ።

• እያንዳንዱን ያልተለመደ ክስተት ይመዝግቡ እና ወደ መሣሪያ፣ መሳሪያ፣ ቁሳቁስ ወይም የአሰራር ሁኔታዎች ይመልሱት።

የተረጋጋ የላሚኔሽን ሂደት በማሽን ትክክለኛነት እና በዕለት ተዕለት የጥገና ተግሣጽ ላይ የተመሠረተ ነው። የምርት መስመሩ በራስ ሰር በሚሠራ ቁጥር እነዚህን ትናንሽ ዝርዝሮች መቆጣጠር የበለጠ አስፈላጊ ይሆናል።

የምርት አተገባበር እና የጥራት ተጽዕኖ

የፍሬም መዝለል በዋናነት በ PV ሞዱል ላሚኔሽን መስመሮች ላይ ይታያል፣ በተለይም ከፍተኛ የምርት ፍጥነት ባላቸው አውቶማቲክ የሶላር ፓነል ፋብሪካዎች ውስጥ። በ glass-glass ሞዱሎች፣ glass-backsheet ሞዱሎች፣ MBB ሞዱሎች፣ TOPCon ሞዱሎች፣ PERC ሞዱሎች፣ shingled ሞዱሎች እና ሌሎች ዋና ዋና የሞዱል ዓይነቶች ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድር ይችላል።

ሊከሰቱ የሚችሉ የጥራት ተጽዕኖዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ፦

• በሜካኒካል ተጽዕኖ ምክንያት የሚከሰቱ የሴል ማይክሮ ስንጥቆች።

• የመስታወት ጭረቶች ወይም መሰበር።

• የኢንካፕሱላንት መጨማደድ ወይም የአካባቢያዊ ዲላሚኔሽን አደጋ።

• ደካማ የጠርዝ መዘጋት እና የእርጥበት መግባት አደጋ።

• ከላሚኔሽን በኋላ ያልተለመደ የሞዱል መልክ።

• ዝቅተኛ የምርት ውጤት እና ከፍተኛ የድጋሚ ሥራ ወጪ።

ከፍተኛ ብቃት ያላቸውን ሞዱሎች ለሚያመርቱ ፋብሪካዎች፣ የላሚኔሽን መረጋጋት ከመጨረሻው የሞዱል አስተማማኝነት ጋር በቀጥታ የተያያዘ ነው። በላሚኔሽን ወቅት የሚከሰት አነስተኛ የሜካኒካል ያልተለመደ ነገር ከቤት ውጭ ከተሰራ በኋላ የተደበቀ የአስተማማኝነት ችግር ሊሆን ይችላል።

የOoitech እይታ

እንደ መሳሪያ አቅራቢ፣ እንዲህ ነው የምንመለከተው፡- የላሚኔተር ፍሬም መዝለል የላሚኔተር ብቻ ችግር ሳይሆን፣ የማስተላለፍ ትክክለኛነትን፣ የቫኩም አመክንዮን፣ የመሳሪያ ንጽህናን እና የኦፕሬተር ዲሲፕሊንን የሚያካትት የመስመር ውህደት ችግር ነው። ለሶላር ሞዱል ፋብሪካ፣ በጣም ጥሩው መፍትሄ በኮሚሽኒንግ ወቅት የመድረክ ተኳሃኝነት እና የክፍል ግፊት ባህሪን ማረጋገጥ ነው፣ ከዚያም በጅምላ ምርት ወቅት ጥብቅ የጥገና መዝገቦችን መያዝ ነው። በሶላር ፓነል ምርት መስመር ፕሮጀክቶች ልምዳችን፣ ቡድኑ ላሚኔተሩን እንደ ገለልተኛ ማሽን ሳይሆን እንደ ሙሉ የምርት ስርዓት አካል አድርጎ ሲይዘው ብዙ ተደጋጋሚ የላሚኔሽን ጉድለቶች ሊቀነሱ ይችላሉ።

ማስተባበያ

ዋናው የማጣቀሻ ይዘት ከህዝብ የበይነመረብ ቻናሎች እና ከማህበራዊ ሚዲያ ምንጮች የተሰበሰበ ነው። አመለካከቶቹ ለቴክኒክ ግንኙነት እና ማጣቀሻ ብቻ ናቸው። የቅጂ መብት የመጀመሪያው ደራሲ ወይም ድርጅት ነው። ማንኛውም ጥሰት ካለ፣ እባክዎ ለማስወገድ አሳታሚውን ያግኙ።