የPV ሞጁል ላሚኔተር ማሽን — የቫኪዩም ደረጃዎች እና ሂደት

ፈጣን መልስ፦ የሶላር ፓነል ላሚኔተር የሞጁሉን ክምር — የፊት መስታወት፣ የEVA ማሸጊያ፣ እርስ በርስ የተገናኘውን የሴል ሕብረቁምፊ፣ ሁለተኛ የEVA ንብርብር እና የኋላ ሉህ — ወደ አንድ የታሸገ፣ ክፍተት የሌለው ክፍል የሚያገናኝ ማሽን ነው። ይህንን የሚያደርገው በቫኪዩም እና በሙቀት ውስጥ በብዙ ደረጃ ዑደት ነው። በመጀመሪያ ክፍሉ የተዘጋውን አየር ለማስወገድ ቫኪዩም ይሆናል፣ ከዚያም ፕላተኖቹ ክምሩን በሚያሞቁበት ጊዜ ግፊት ይተገበራል፣ በመጨረሻም ሞጁሉ EVA ሙሉ በሙሉ እስኪሰበሰብ ድረስ በሙቀት ይያዛል። የEVA የሙቀት መስኮት ጠባብ ነው፡ ክሮስሊንኪንግ በ150°C አካባቢ ይቀጥላል፣ ሂደቱ ግን ማሸጊያው አሁንም ፈሳሽ የሆነበትን እና አረፋ የሚፈጥርበትን የ120°C ክልል ማስወገድ አለበት፣ እንዲሁም የማቀዝቀዝ ሂደት የሴል መንቀሳቀስን ለመከላከል ቁጥጥር የሚደረግበት መሆን አለበት። በፕላተኑ ላይ የሙቀት አንድነት በ2°C አካባቢ መሆን ተግባራዊ መስፈርት ነው፣ ምክንያቱም ቀዝቃዛ ጥግ ያልበሰለ EVA ይተዋል እና ሞቃት ነጥብ ደግሞ ያበላሸዋል።

PV Module Manufacturing · by Jerry, Ooitech

የሶላር ፓነል ላሚኔተር ምን ያደርጋል

ከላሚኔሽን ዑደት ጀርባ ያለው የቫኪዩም ስርዓት — የፓምፕ ዓይነቶች፣ ሚናዎቻቸው እና የጊዜ ገደቡን የሚወስነው የEVA የሙቀት መስኮት — በዚህ ውስጥ ተሸፍኗል፡ የላሚኔተር ቫኪዩም ፓምፖች፣ የ EVA መስኮት እና የፓምፕ ስብስቡ እንዴት እንደሚዋቀር.

የሶላር ፓነል ላሚኔተር የተበተኑ ንጣፎችን ወደ አንድ የታሸገ ሞጁል የሚቀይር ማሽን ነው። በ PV ሞጁል ኢንካፕሱሌሽን መስመር ላይ የተዘረጉትን ቁሳቁሶች ወደ አንድ ክፍል ያዋህዳል፡ በተቀመጠው የሙቀት መጠን፣ በቫኪዩም እና በግፊት ስር፣ የሶላር ፓነል ላሚኔተር ማሽን የተዘጋጁትን ሴሎች፣ ባስባሮች እና የኢንካፕሱላንት ፊልሞች በሙቀት በመጫን አንድ ላይ ያገናኛል። የዚህ ሂደት ዋና ዓላማዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡

ማሽኑ ራሱ በቁሳቁሶች እና በሂደት መካከል ይገኛል፡ የሚመርጡት የኢንካፕሱላንት ፊልም የሂደቱን መስኮት ይወስናል፣ እና የላሚኔሽን ደረጃ የተጠናቀቀው ላሚኔት እንዴት እንደሚመስል ይወስናል። ለምርጫ መስፈርቶች፣ ይመልከቱ ትክክለኛውን የፀሐይ ሞጁል ላሚኔተር እንዴት እንደሚመረጥ፤ ለተወሰኑ ጉድለቶች፣ ይመልከቱ የፍሬም መዝለል እና የላሚኔት አረፋዎች። በመስመር ደረጃ፣ ላሚኔተሩ በ የሶላር ፓነል ማምረቻ ማሽኖች.

• አየር ማስወገድ፡ በቫኩም አከባቢ እርዳታ በንብርብሮቹ መካከል ያለው አየር ሁሉ ውስጣዊ አረፋዎችን እና መለያየትን ለመከላከል በደንብ ይወገዳል።

• ማቅለጥ ማያያዝ፡ ማሞቅ የኢቪኤ (ወይም ፖኢ፣ ወዘተ) ፊልም እንዲቀልጥ እና እንዲፈስ ያደርገዋል፣ ይህም አየርን ለማውጣት ቀላል ያደርገዋል።

• ግፊት መተግበር፡ ፊልሙ በቀለጠ ጊዜ፣ በሴሎች፣ ሪባኖች፣ መስታወት እና የኋላ ሉህ መካከል ያሉትን ክፍተቶች ሙሉ በሙሉ ለመሙላት አንድ ወጥ ግፊት ጥቅም ላይ ይውላል።

• መስቀል ማያያዝ እና ማከም፡ ከፍተኛ ሙቀት ላይ በቂ ጊዜ መያዝ ኢቪኤ የመስቀል ማያያዝ ምላሹን እንዲያጠናቅቅ ያደርገዋል፣ ይህም ከፍተኛ የማያያዝ ጥንካሬ ያለው የተረጋጋ፣ ግልጽ የሆነ ጠንካራ ንብርብር ይፈጥራል።

• የተቀናጀ ቅርጽ መስጠት፡ በመጨረሻም፣ መስታወቱ፣ ሴሎቹ፣ ፊልሙ እና የኋላ ሉህ ወደ ታሸገ፣ ጠንካራ እና የአየር ሁኔታን የሚቋቋም የፎቶቮልታይክ ሞጁል በጥብቅ ይጣመራሉ።

ቴክኒካል መለኪያዎች

በምርት መስመር ላይ የላሚኔተሩ ወሳኝ ቦታ

ቁጥሮችን ከማየታችን በፊት፣ ይህ ጣቢያ ለምን ያህል አስፈላጊ እንደሆነ መረዳት ይረዳል። የላሚኔሽን ጥራት ከሞዱሉ የረጅም ጊዜ አስተማማኝነት (PID መቋቋም፣ እርጥብ-ሙቀት ጽናት፣ UV እና ሜካኒካል ጭነት አቅም) እና ከ25 ዓመታት በላይ የአገልግሎት ዘመን ጋር በቀጥታ ይዛመዳል። የላሚኔሽን ዑደት በአንጻራዊነት ረጅም ነው (በተለምዶ በዑደት ከ8-15 ደቂቃ)፣ ስለዚህ የመሳሪያ ብቃት እና መረጋጋት በጠቅላላው መስመር አቅም ላይ ወሳኝ ተጽእኖ አላቸው። የመጀመሪያ ኢንቨስትመንት፣ የሩጫ የኃይል ፍጆታ እና ወቅታዊ ጥገና ሁሉም የሞዱል ምርት ወጪ አስፈላጊ ክፍል ናቸው።

ቴክኒካል ጥቅሞች

ዋና የመሳሪያ ስርዓቶች እና የስራ መርህ

ላሚኔተር በአጠቃላይ በርካታ ዋና ዋና ስርዓቶችን በአንድ ላይ ያጣምራል፡

• የማሞቂያ ስርዓት፡ EVA ን ለማቅለጥ እና መስቀል-ማገናኘት ለማሳካት በትክክል ቁጥጥር የሚደረግለት የሙቀት መስክ ያቀርባል። ዋና ዋና አማራጮች የዘይት ማሞቂያ (የሙቀት-ዘይት ዝውውር፣ ወጥ እና የተረጋጋ የሙቀት መጠን፣ ከፍተኛ የቁጥጥር ትክክለኛነት፣ በትንሹ ውስብስብ ስርዓት) እና የኤሌክትሪክ ማሞቂያ (ፈጣን ማሞቂያ፣ ቀላል መዋቅር፣ ወጥነት ማሻሻል ያስፈልገዋል) ያካትታሉ። የቁጥጥር ትክክለኛነት በጣም ከፍተኛ መሆን አለበት (በተለምዶ ±1-2°C)፣ እና የሙቀት ወጥነት በላሚኔሽን ጥራት ላይ ትልቅ ተጽእኖ አለው።

• የቫኩም ሲስተም፡ በላሚኔሽን ወቅት ቫኩምን ይገነባል እና ይጠብቃል፣ በሽፋኖች መካከል ያለውን አየር እና በቀለጠ EVA የሚፈጠሩ ጋዞችን ያወጣል። በተለምዶ የቫኩም ፓምፕ ስብስብ (እንደ ሩትስ ፓምፕ ከ rotary-vane ወይም ደረቅ ፓምፖች ጋር)፣ የቫኩም ቧንቧዎች፣ ቫልቮች እና የቫኩም መለኪያ ይዟል። የመጨረሻው የቫኩም ደረጃ (ብዙውን ጊዜ 40-100 ፓ)፣ የፓምፕ ፍጥነት እና የግፊት መያዝ መረጋጋት ሁሉም ወሳኝ ናቸው።

• የግፊት ሲስተም፡ በቫኩም ስር ባለው ቁልል ላይ ወጥ የሆነ፣ ቁጥጥር የሚደረግለት ግፊት ይተገብራል፣ ይህም የቀለጠውን EVA ፍሰት እና መሙላት ያበረታታል። የአየር ከረጢት / ዲያፍራም አይነት በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል፡ የተጨመቀ አየር (ወይም ናይትሮጅን) ወደ ላስቲክ ከረጢት ወይም ሲሊከን ዲያፍራም ይገባል፣ ግፊቱን እንደ ሲሊከን ሳህን ባሉ ተጣጣፊ ሚዲያዎች ያስተላልፋል፣ ይህም ጥሩ ወጥነት እና ለተለያዩ ውፍረቶች መላመድ ይሰጣል። ቁልፍ መለኪያዎች የግፊት እሴት፣ የግፊት መጨመር ፍጥነት፣ የመያዣ ጊዜ እና የግፊት ወጥነት ናቸው።

• ክፍል እና ዋና መዋቅር፡ የተዘጋውን ቦታ በመፍጠር የቫኩም እና የግፊት አከባቢን ይጠብቃል። አሁን ያለው ዋና አዝማሚያ ባለ ሁለት ፎቅ ሶስት ክፍል ወይም ባለ ሁለት ፎቅ ሁለት ክፍል መዋቅር ነው። በሶስት ክፍል ዲዛይን ውስጥ አንድ ክፍል በአንጻራዊ ሁኔታ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን እና ረዘም ያለ የቫኩም ጊዜ ያለው ሲሆን አረፋዎችን በማስወገድ ላይ ያተኩራል፤ ሁለተኛው ደግሞ በከፍተኛ ሙቀት እና በትንሹ ከፍ ያለ ግፊት ይሰራል ፊልሙ ሙሉ በሙሉ እንዲገናኝ ለማድረግ። መዋቅሩ ጠንካራ የብረት ፍሬም፣ የሚነሳ የላይኛው ክዳን፣ ቋሚ የታችኛው ክፍል፣ የማተሚያ ማሰሪያዎች እና መከላከያ ያካትታል፤ የማተም አፈጻጸም ዋናው መለኪያ ነው።

• የማጓጓዣ ስርዓት፡ የሚጫኑትን ሞጁሎች ወደ ክፍሉ ውስጥ ያስገባል እና የተጠናቀቁ ምርቶችን ያወጣል። የሮለር ወይም የሰንሰለት ፕሌት ማጓጓዣ የተለመደ ሲሆን ከላይ እና ከታች ካሉት መሳሪያዎች እንደ ጠርዝ ማተሚያ እና መቁረጫ ጋር በተቀላጠፈ ሁኔታ መገናኘት አለበት።

• የቁጥጥር ስርዓት፡ የመሳሪያው አእምሮ ሆኖ ይሰራል፣ አጠቃላይ የላሚኔሽን ዑደት (ሙቀት፣ ቫኩም፣ ግፊት፣ ጊዜ) በትክክል ይቆጣጠራል ለአውቶማቲክ አሰራር፣ የመለኪያ ማቀናበሪያ፣ የውሂብ ምዝገባ እና የስህተት ምርመራ። በPLC እና HMI የሚነካ ስክሪን ላይ የተመሰረተ ነው፤ ከፍተኛ ደረጃ ያላቸው ክፍሎች የMES በይነገጽን ሊያካትቱ ይችላሉ።

የተለመደ የላሚኔሽን ሂደት ደረጃዎች (የአየር ከረጢት አይነት ምሳሌ)

1. መጫን፡ የተከመረው ሞዱል ወደ ተከፈተው የመጀመሪያ ክፍል ይገባል።

2. ክዳን መዝጋት፡ የላይኛው ክዳን ይወርዳል፣ ከታችኛው ክፍል ጋር ይዘጋል እና የማኅተም ማሰሪያውን ይጭናል።

3. ቫክዩም ማድረግ፡ የቫክዩም ፓምፕ ይጀምራል፣ የክፍሉን አየር በፍጥነት ወደ ተቀናበረው የቫክዩም ደረጃ ያወጣል (ክፍል 1 የቫክዩም ጊዜ ብዙውን ጊዜ 300-400 ሰከንድ) እና አብዛኛውን ጋዝ ከሞዱሉ ያስወግዳል።

4. ማሞቅ እና ማቅለጥ፡ ክፍል 1 በግምት 110-120°C ይይዛል፤ የሚገባው ሞዱል በራሱ ይሞቃል እና ፊልሙ ይቀልጣል (ከቫክዩም ማድረግ ጋር የተመሳሰለ)።

5. ግፊት ማድረግ፡ ከቫክዩም ማድረግ በኋላ፣ የአየር ከረጢቱ/ዲያፍራም ይነፋል፣ በሲሊኮን ሳህን በኩል በቀለጠው ሞዱል ላይ ወጥ የሆነ ግፊት ይፈጥራል። በተጣመረ ግፊት እና ቫክዩም ስር፣ EVA ባዶ ቦታዎችን ለመሙላት ይፈስሳል እና አረፋዎች ይወጣሉ።

6. ግፊት እና ቫክዩም መያዝ፡ በተቀናበረው የሙቀት መጠን፣ ከፍተኛ ቫክዩም እና ግፊት ለተወሰነ ጊዜ (ብዙውን ጊዜ 300-400 ሰከንድ) አረፋዎችን ሙሉ በሙሉ ለማስወገድ ይጠበቃል።

7. ቫክዩም እና ግፊት መልቀቅ፡ ጊዜው ሲያልቅ አየር ቀስ በቀስ ይገባል እና የከረጢቱ ግፊት ይለቀቃል ይህም ድንገተኛ የግፊት ለውጥ ምክንያት የሚከሰተውን መበላሸት ወይም ውስጣዊ ጭንቀት ለመከላከል ነው።

8. ክዳን መክፈቻ እና ወደ ክፍል 2 ማስተላለፍ፡ ክዳኑ ይነሳል እና ሞጁሉ ወደ ክፍል 2 ይተላለፋል።

9. የክፍል 2 አሰራር፡ በ140-150°C ይቀመጣል። አረፋዎች በክፍል 1 ውስጥ ስለተወገዱ የቫኩም ጊዜ አጭር ነው (በግምት 50-120 ሰ) ነገር ግን የመያዣ ጊዜ ረዘም ያለ ነው (በግምት 400-600 ሰ) ይህም ሙሉ የመስቀል ማያያዣ ሂደትን ለማረጋገጥ ነው። ቫኩሙ ከተለቀቀ እና ክዳኑ ከተከፈተ በኋላ ሞጁሉ ወደ ማቀዝቀዣ ክፍል (ክፍል 3) ይገባል።

10. ማቀዝቀዝ፡ በክፍል 3 የታችኛው ሰሌዳ ውስጥ ያለው ማቀዝቀዣ ውሃ ሞጁሉን ወደ ደህና ክልል (ለምሳሌ ከ50°C በታች) ዝቅ ያደርገዋል ይህም መዋቅሩን ለማረጋጋት ነው። ሶስተኛ ክፍል የሌላቸው ክፍሎች ብዙውን ጊዜ በከባቢ አየር ግፊት የአየር ማቀዝቀዣ ይጨምራሉ።

11. ማውረድ፡ ክዳኑ ይነሳል እና የተለጠፈው ሞጁል ወደ ቀጣዩ ሂደት ለምሳሌ ወደ መቁረጫ ይላካል።

የምርት አተገባበር

የላሚኔሽን ሂደት ቁልፍ ቁጥጥር መለኪያዎች

ላሚኔተሩ በሁሉም ክሪስታላይን-ሲሊከን እና በብዙ ቀጭን ፊልም ሞጁል መስመሮች ላይ እንደ ማዕከላዊ የማሸጊያ ጣቢያ ሆኖ ያገለግላል፣ እና እነዚህን መለኪያዎች በትክክል ማስተካከል በእውነተኛ ምርት ውስጥ እንዲሰራ የሚያደርገው ነው።

• የሙቀት መጠን፡ ከEVA ማቅለጥ እና ማቋረጫ መስኮት ጋር መዛመድ አለበት። ከፍ ያለ ከሆነ ቢጫ ቀለም እና መለያየት ያስከትላል፤ ዝቅተኛ ከሆነ ደግሞ በቂ ያልሆነ ማቋረጥ እና ደካማ ትስስር ያስከትላል። ብዙውን ጊዜ በ140-150°C (ለEVA ደረጃ ተስተካክሎ) ይቀመጣል።

• ቫክዩም፡ በቂ ያልሆነ የመጀመሪያ እና ዋና ቫክዩም የአረፋ እና የመለያየት ዋና መንስኤ ነው። የዋናው ቫክዩም ደረጃ ብዙውን ጊዜ 40-100 ፓስካል ወይም ከዚያ ያነሰ ያስፈልገዋል።

• ግፊት፡ በጣም ትንሽ ግፊት ያልተሟላ መሙላት እና ደካማ ትስስር ያስከትላል፤ በጣም ብዙ ወይም በጣም ፈጣን ከሆነ ደግሞ የሴል ማይክሮ ስንጥቆች ወይም መፈናቀል ያስከትላል።

• ጊዜ፡ የቫክዩም ጊዜ፣ የግፊት/ቫክዩም መያዣ (ማከም) ጊዜ እና የማቀዝቀዝ ጊዜ ሁሉም ትክክለኛ ቁጥጥር ያስፈልጋቸዋል። በቂ ያልሆነ የማከም ጊዜ በቀጥታ የማቋረጥ ደረጃን ይቀንሳል።

• የማቀዝቀዝ ፍጥነት፡ በጣም ፈጣን ማቀዝቀዝ የውስጥ ጭንቀት ማጎሪያ ወይም መጠምዘዝ ያስከትላል።

የመሳሪያ ጥገና መሰረታዊ ነገሮች

መደበኛ ጥገና የመሳሪያ አፈጻጸም እና ህይወትን ለመጠበቅ ቁልፍ ነው፡

• ዕለታዊ ምርመራዎች፡ የቫኩም፣ የግፊት እና የሙቀት መጠን ወጥነት ሙከራ፣ የማኅተም ማሰሪያ ቁጥጥር፣ የከፍተኛ ሙቀት ጨርቅ እና የሲሊኮን ሉህ ማጽዳት እና መፈተሽ (ጭረቶችን እና እርጅናን መፈለግ)፣ የማጓጓዣ ስርዓት ቅባት እና የገጽታ ጽዳት።

• ወቅታዊ አገልግሎት፡ የቫኩም ፓምፕ ዘይት በመደበኛነት መቀየር፣ የቫኩም ማጣሪያዎችን ማጽዳት ወይም መተካት፣ የማሞቂያ ስርዓቱን (የዘይት ዑደት ወይም የማሞቂያ ቱቦዎች) መፈተሽ፣ የሙቀት/ግፊት/ቫኩም ዳሳሾችን ማስተካከል፣ የኤሌክትሪክ ግንኙነቶችን መፈተሽ እና ክፍሉን በደንብ ማጽዳት።

• የሲሊኮን ሉህ መተካት፡ የሲሊኮን ሉህ የሚለበስ ክፍል ነው፣ ብዙውን ጊዜ ከ6000-8000 አጠቃቀሞች በኋላ ወይም በከፍተኛ ሁኔታ ሲቧጨር፣ ሲጠነክር ወይም ሲጎዳ ይተካል፣ ይህም የግፊት ወጥነት እና የሞዱል ገጽታ ጥራትን ለመጠበቅ ነው (በድርብ-መስታወት እና ነጠላ-መስታወት ሞዱሎች መካከል ሲቀያየር የኋላ ሉህ ጉድጓዶችን ለማስወገድም መተካት ይመከራል)።

ላሚኔተሩ የፒቪ ሞዱል ማምረቻ ልብ እንደሆነ ጥርጥር የለውም፤ አፈጻጸሙ በቀጥታ የማሸጊያ ጥራትን እና የረጅም ጊዜ አስተማማኝነትን ይወስናል። የፒቪ ቴክኖሎጂ ወደ ከፍተኛ ብቃት፣ ትላልቅ መጠኖች፣ ቀጭን ሴሎች እና ድርብ-መስታወት መዋቅሮች እየተሻሻለ ሲሄድ፣ ላሚኔተሩ በሙቀት ወጥነት፣ በቫኩም አፈጻጸም፣ በግፊት ቁጥጥር ትክክለኛነት እና በአውቶሜሽን እና በማሰብ ችሎታ ላይ ከፍተኛ ፍላጎቶች ይገጥሙታል።

የOoitech እይታ

እንደ ዓለም አቀፍ የፀሐይ ፓነል ምርት መስመር አቅራቢ፣ Ooitech የላሚኔተሩ የሞዱል አስተማማኝነት የሚወሰንበት ቦታ እንደሆነ ያምናል፡ ቀጭን ዋፈሮች እና ባለሁለት መስታወት ዲዛይኖች አሁን ዋና ዋና ሲሆኑ፣ በጥሩ እና መጥፎ የሙቀት ወጥነት፣ የቫኩም መረጋጋት እና የግፊት ቁጥጥር መካከል ያለው ልዩነት በከፍተኛ ሁኔታ ቀንሷል፣ እና በሚገባ የተመረጠ ባለሶስት ክፍል ላሚኔተር ከአሁን በኋላ የቅንጦት ሳይሆን መሰረታዊ መስፈርት ነው። ከእኛ ተራ በተራ የሞዱል መስመር ልምድ፣ በPLC የሚነዱ ትክክለኛ የሂደት አዘገጃጀቶችን ከተግሣጽ የሲሊኮን ሉህ እና የማኅተም ጥገና ጋር ማጣመር ፍጥነትን ብቻ ከማሳደድ የበለጠ ምርትን እንደሚጨምር እናገኛለን። ከፀሐይ ሞዱል ፋብሪካዎች ተጨማሪ እውነተኛ ቪዲዮዎችን ለማግኘት፣ የ Ooitech YouTube ቻናል መከተል እና መመዝገብ እንኳን ደህና መጡ። www.youtube.com/ooitech.

ተዛማጅ ንባብ፡ የማሽን ዋጋዎች እንዴት እንደሚገነቡ እና ላሚኔተሩ በመስመሩ ላይ የሚቀመጥበት ቦታ.