የምርት መግቢያ

በፒቪ ሞዱል ኢንካፕሱሌሽን መስመር ላይ ቁልፍ መሳሪያ እንደመሆኑ፣ ላሚኔተሩ የተዘረጉትን ቁሳቁሶች ወደ አንድ ክፍል የማዋሃድ ከባድ ሃላፊነት ይሸከማል። በተቀመጠው የሙቀት መጠን፣ የቫኩም እና የግፊት ሁኔታዎች ውስጥ፣ የተዘጋጁትን ሴሎች፣ ባስባሮች እና ኢንካፕሱላንት ፊልሞችን በሙቀት በመጫን ያጣምራል። የዚህ ሂደት ዋና ዓላማዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡

• አየር ማስወገድ፡ በቫኩም አከባቢ እርዳታ በንብርብሮቹ መካከል ያለው አየር ሁሉ ሙሉ በሙሉ ይወገዳል ይህም የውስጥ አረፋዎችን እና መለያየትን ይከላከላል።

• ማቅለጥ ማያያዝ፡ ማሞቅ የኢቫ (ወይም ፖኢ ወዘተ) ፊልም እንዲቀልጥ እና እንዲፈስ ያደርጋል፣ ይህም አየርን ለማውጣት ቀላል ያደርገዋል።

• ግፊት መተግበር፡ ፊልሙ በቀለጠ ጊዜ፣ ወጥ የሆነ ግፊት በሴሎች፣ ሪባኖች፣ መስታወት እና የኋላ ሉህ መካከል ያሉትን ክፍተቶች ሙሉ በሙሉ ለመሙላት ይጠቅማል።

• መስቀል ማያያዝ እና ማከም፡ በከፍተኛ ሙቀት በቂ ጊዜ መያዝ ኢቫ የመስቀል ማያያዝ ምላሹን እንዲያጠናቅቅ ያደርጋል፣ ይህም ከፍተኛ የማያያዝ ጥንካሬ ያለው የተረጋጋ፣ ግልጽ የሆነ ጠንካራ ንብርብር ይፈጥራል።

• የተቀናጀ ቅርጽ መስጠት፡ በመጨረሻም፣ መስታወቱ፣ ሴሎቹ፣ ፊልሙ እና የኋላ ሉህ ወደ ታሸገ፣ ጠንካራ እና የአየር ሁኔታን የሚቋቋም የፎቶቮልቲክ ሞጁል በጥብቅ ይጣመራሉ።

ቴክኒካል መለኪያዎች

በምርት መስመር ላይ የላሚኔተሩ ወሳኝ ቦታ

ቁጥሮችን ከማየታችን በፊት፣ ይህ ጣቢያ ለምን ያህል አስፈላጊ እንደሆነ መረዳት ይረዳል። የላሚኔሽን ጥራት ከሞዱሉ የረጅም ጊዜ አስተማማኝነት (PID መቋቋም፣ እርጥብ-ሙቀት መቻቻል፣ UV እና ሜካኒካል ጭነት አቅም) እና ከ25 ዓመታት በላይ የአገልግሎት ዘመን ጋር በቀጥታ ይዛመዳል። የላሚኔሽን ዑደት በአንጻራዊነት ረጅም ነው (በተለምዶ በዑደት ከ8-15 ደቂቃ)፣ ስለዚህ የመሳሪያ ብቃት እና መረጋጋት በመላው መስመር አቅም ላይ ወሳኝ ተጽእኖ አላቸው። የመጀመሪያ ኢንቨስትመንት፣ የሩጫ የኃይል ፍጆታ እና ወቅታዊ ጥገና ሁሉም የሞዱል ምርት ወጪ አስፈላጊ ክፍል ናቸው።

ቴክኒካል ጥቅሞች

ዋና የመሳሪያ ስርዓቶች እና የስራ መርህ

ላሚኔተር በአጠቃላይ በርካታ ዋና ዋና ስርዓቶችን በአንድነት ያቀናጃል፡-

• የማሞቂያ ስርዓት፡- ኢቪኤን ለማቅለጥ እና መስቀል-አገናኝን ለማሳካት በትክክል ቁጥጥር የሚደረግበት የሙቀት መስክ ያቀርባል። ዋና ዋና አማራጮች የዘይት ማሞቂያ (የሙቀት-ዘይት ዝውውር፣ ወጥ እና የተረጋጋ ሙቀት፣ ከፍተኛ የቁጥጥር ትክክለኛነት፣ በትንሹ ውስብስብ ስርዓት) እና የኤሌክትሪክ ማሞቂያ (ፈጣን ማሞቂያ፣ ቀላል መዋቅር፣ ወጥነት ማሻሻል ያስፈልገዋል) ያካትታሉ። የቁጥጥር ትክክለኛነት በጣም ከፍተኛ መሆን አለበት (በተለምዶ ±1-2°C)፣ እና የሙቀት ወጥነት በላሚኔሽን ጥራት ላይ ትልቅ ተጽእኖ አለው።

• የቫኩም ሲስተም፡ በላሚኔሽን ወቅት ቫኩምን ይገነባል እና ይጠብቃል፣ በመሃል ላይ ያለውን አየር እና በቀለጠ EVA የሚፈጠሩ ጋዞችን ያወጣል። በተለምዶ የቫኩም ፓምፕ ስብስብ (እንደ ሩትስ ፓምፕ ከ rotary-vane ወይም ደረቅ ፓምፖች ጋር)፣ የቫኩም ቧንቧዎች፣ ቫልቮች እና የቫኩም መለኪያ ይዟል። የመጨረሻው የቫኩም ደረጃ (ብዙውን ጊዜ 40-100 ፓ)፣ የፓምፕ ፍጥነት እና የግፊት መያዝ መረጋጋት ሁሉም ወሳኝ ናቸው።

• የግፊት ሲስተም፡ በቫኩም ስር ባለው ቁልል ላይ ወጥ የሆነ፣ ቁጥጥር የሚደረግለት ግፊት ይተገበራል፣ ይህም የቀለጠውን EVA ፍሰት እና መሙላት ያበረታታል። የአየር ከረጢት / ዲያፍራም አይነት በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል፡ የተጨመቀ አየር (ወይም ናይትሮጅን) ወደ ላስቲክ ከረጢት ወይም ሲሊኮን ዲያፍራም ውስጥ ይገባል፣ ግፊቱን እንደ ሲሊኮን ሳህን ባሉ ተጣጣፊ ሚዲያዎች ያስተላልፋል፣ ይህም ጥሩ ወጥነት እና ለተለያዩ ውፍረቶች መላመድ ይሰጣል። ቁልፍ መለኪያዎች የግፊት እሴት፣ የግፊት መጨመሪያ ፍጥነት፣ የመያዣ ጊዜ እና የግፊት ወጥነት ናቸው።

• ክፍል እና ዋና መዋቅር፡ የታሸገውን ቦታ በመፍጠር የቫኩም እና የግፊት አከባቢን ይጠብቃል። አሁን ያለው ዋና አዝማሚያ ባለ ሁለት ፎቅ ሶስት ክፍል ወይም ባለ ሁለት ፎቅ ሁለት ክፍል መዋቅር ነው። በሶስት ክፍል ዲዛይን ውስጥ አንድ ክፍል በአንጻራዊ ሁኔታ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን እና ረዘም ያለ የቫኩም ጊዜ ያለው ሲሆን አረፋዎችን በማስወገድ ላይ ያተኩራል፤ ሁለተኛው ደግሞ ፊልሙ ሙሉ በሙሉ እንዲያቋርጥ ለማድረግ በትንሹ ከፍተኛ ግፊት ያለው ሞቃት ነው። መዋቅሩ ጠንካራ የብረት ፍሬም፣ የሚነሳ የላይኛው ክዳን፣ ቋሚ የታችኛው ክፍል፣ የማተሚያ እና የሙቀት መከላከያ ቁሶችን ያካትታል፣ የማተሚያ አፈጻጸም ዋናው መለኪያ ነው።

• የማጓጓዣ ስርዓት፡ ለመጫን የሚዘጋጁ ሞጁሎችን ወደ ክፍሉ ውስጥ ያስገባል እና የተጠናቀቁ ምርቶችን ያወጣል። የሮለር ወይም የሰንሰለት ፕሌት ማጓጓዣ የተለመደ ሲሆን ከላይ እና ከታች ካሉ መሳሪያዎች እንደ ጠርዝ መዝጊያ እና መቁረጫ ጋር በተቀላጠፈ ሁኔታ መገናኘት አለበት።

• የቁጥጥር ስርዓት፡ የመሳሪያው አእምሮ ሆኖ የሚሰራ ሲሆን አጠቃላይ የላሚኔሽን ዑደት (ሙቀት፣ ቫኩም፣ ግፊት፣ ጊዜ) በትክክል ይቆጣጠራል፣ አውቶማቲክ አሰራርን፣ የመለኪያ ማቀናበሪያን፣ የውሂብ ምዝገባን እና የስህተት ምርመራን ያስችላል። በPLC እና HMI የሚዳሰስ ስክሪን ላይ የተመሰረተ ሲሆን ከፍተኛ ደረጃ ያላቸው ክፍሎች የMES በይነገጽን ሊያካትቱ ይችላሉ።

የተለመደ የላሚኔሽን ሂደት ደረጃዎች (የአየር ከረጢት አይነት ምሳሌ)

1. መጫን፡ የተዘረጋው ሞዱል ወደ ተከፈተው የመጀመሪያ ክፍል ይገባል።

2. ክዳን መዝጋት፡ የላይኛው ክዳን ይወርዳል፣ ከታችኛው ክፍል ጋር ይዘጋል እና የማኅተም ማሰሪያውን ይጭናል።

3. ቫክዩም ማድረግ፡ የቫክዩም ፓምፕ ይጀምራል፣ የክፍሉን አየር በፍጥነት ወደ ተቀመጠው የቫክዩም ደረጃ ያወጣል (ክፍል 1 የቫክዩም ጊዜ ብዙውን ጊዜ 300-400 ሰ) እና አብዛኛውን ጋዝ ከሞዱሉ ያስወግዳል።

4. ማሞቅ እና ማቅለጥ፡ ክፍል 1 በግምት 110-120°C ይይዛል፤ የሚገባው ሞዱል በተፈጥሮ ይሞቃል እና ፊልሙ ይቀልጣል (ከቫክዩም ማድረግ ጋር የተመሳሰለ)።

5. ግፊት ማድረግ፡ ከቫክዩም ማድረግ በኋላ፣ የአየር ከረጢቱ/ዲያፍራም ይነፋል፣ በሲሊኮን ሳህን በኩል በቀለጠው ሞዱል ላይ ወጥ የሆነ ግፊት ይፈጥራል። በተጣመረ ግፊት እና ቫክዩም ስር፣ EVA ባዶ ቦታዎችን ለመሙላት ይፈስሳል እና አረፋዎች ይወጣሉ።

6. ግፊት እና ቫክዩም መያዝ፡ በተቀመጠው የሙቀት መጠን፣ ከፍተኛ ቫክዩም እና ግፊት ለተወሰነ ጊዜ (ብዙውን ጊዜ 300-400 ሰ) ይቆያል አረፋዎችን ሙሉ በሙሉ ለማስወገድ።

7. ቫክዩም እና ግፊት መልቀቅ፡ ጊዜው ሲያልቅ አየር ቀስ በቀስ ይገባል እና የከረጢቱ ግፊት ይለቀቃል ይህም ድንገተኛ የግፊት ለውጥ ምክንያት የሚፈጠረውን መበላሸት ወይም ውስጣዊ ጭንቀት ለመከላከል ነው።

8. ክዳን መክፈቻ እና ወደ ክፍል 2 ማስተላለፍ፡ ክዳኑ ይነሳል እና ሞጁሉ ወደ ክፍል 2 ይተላለፋል።

9. የክፍል 2 አሰራር፡ በ140-150°C ይቀመጣል። አረፋዎች በክፍል 1 ውስጥ ስለተወገዱ የቫኩም ጊዜ አጭር ነው (50-120 ሰከንድ አካባቢ) ነገር ግን የመያዣ ጊዜ ረዘም ያለ ነው (400-600 ሰከንድ አካባቢ) ይህም ሙሉ የመስቀል ትስስር ለማረጋገጥ ነው። ቫኩም ከተለቀቀ እና ክዳኑ ከተከፈተ በኋላ ሞጁሉ ወደ ማቀዝቀዣ ክፍል (ክፍል 3) ይገባል።

10. ማቀዝቀዝ፡ በክፍል 3 የታችኛው ሰሌዳ ውስጥ ያለው የማቀዝቀዣ ውሃ ሞጁሉን ወደ ደህና ክልል (ለምሳሌ ከ50°C በታች) ዝቅ ያደርገዋል ይህም መዋቅሩን ለማረጋጋት ነው። ሶስተኛ ክፍል የሌላቸው ክፍሎች ብዙውን ጊዜ በከባቢ አየር ግፊት የአየር ማቀዝቀዣ ይጨምራሉ።

11. ማውረድ፡ ክዳኑ ይነሳል እና የተለጠፈው ሞጁል ወደ ቀጣዩ ሂደት ለምሳሌ ወደ መቁረጥ ይላካል።

የምርት አተገባበር

የላሚኔሽን ሂደት ቁልፍ የቁጥጥር መለኪያዎች

ላሚኔተሩ በሁሉም የክሪስታል-ሲሊኮን እና በብዙ ቀጭን-ፊልም ሞዱል መስመሮች ላይ እንደ ማዕከላዊ ማሸጊያ ጣቢያ ሆኖ ያገለግላል፣ እና እነዚህን መለኪያዎች በትክክል ማዘጋጀት በእውነተኛ ምርት ውስጥ እንዲሰራ የሚያደርገው ነው፦

• ሙቀት፦ ከኢቫ ማቅለጥ እና አገናኝ መስኮት ጋር መዛመድ አለበት። ከፍ ያለ ከሆነ ቢጫ ቀለም እና መለያየት ያስከትላል፤ ዝቅ ያለ ከሆነ ደግሞ በቂ ያልሆነ አገናኝ እና ደካማ ማያያዝ ያስከትላል። ብዙውን ጊዜ በ140-150°ሴ (እንደ ኢቫ ደረጃ ተስተካክሎ) ይዘጋጃል።

• ቫክዩም፦ በቂ ያልሆነ የመጀመሪያ እና ዋና ቫክዩም የአረፋ እና የመለያየት ዋና መንስኤ ነው። የዋናው ቫክዩም ደረጃ ብዙውን ጊዜ 40-100 ፓ ወይም ከዚያ ያነሰ ያስፈልገዋል።

• ግፊት፦ በጣም ትንሽ ግፊት ያልተሟላ መሙላት እና ደካማ ማያያዝ ያስከትላል፤ በጣም ብዙ ወይም በጣም ፈጣን ደግሞ የሴል ማይክሮ ስንጥቆች ወይም መፈናቀል ያስከትላል።

• ጊዜ፦ የቫክዩም ጊዜ፣ የግፊት/ቫክዩም መያዣ (ማከም) ጊዜ እና የማቀዝቀዝ ጊዜ ሁሉም ትክክለኛ ቁጥጥር ያስፈልጋቸዋል። በቂ ያልሆነ የማከም ጊዜ በቀጥታ የአገናኝ ደረጃን ይቀንሳል።

• የማቀዝቀዝ ፍጥነት፦ በጣም ፈጣን ማቀዝቀዝ የውስጥ ጭንቀት ማጎሪያ ወይም መጠምዘዝ ያስከትላል።

የመሳሪያ ጥገና መሰረታዊ ነገሮች

መደበኛ ጥገና የመሳሪያዎችን አፈጻጸም እና ዕድሜ ለመጠበቅ ቁልፍ ነው፦

• ዕለታዊ ምርመራዎች፦ የቫኩም፣ ግፊት እና የሙቀት መጠን ወጥነት ሙከራ፣ የማኅተም ቀበቶ ምርመራ፣ የከፍተኛ ሙቀት ጨርቅ እና የሲሊኮን ሉህ ማጽዳት እና መፈተሽ (ለጭረት እና እርጅና)፣ የማጓጓዣ ሥርዓት ቅባት እና የወለል ጽዳት።

• ወቅታዊ አገልግሎት፦ የቫኩም ፓምፕ ዘይት በመደበኛነት መቀየር፣ የቫኩም ማጣሪያዎችን ማጽዳት ወይም መተካት፣ የማሞቂያ ሥርዓቱን (የዘይት ዑደት ወይም የማሞቂያ ቱቦዎች) መፈተሽ፣ የሙቀት/ግፊት/ቫኩም ዳሳሾችን ማስተካከል፣ የኤሌክትሪክ ግንኙነቶችን መፈተሽ እና ክፍሉን በደንብ ማጽዳት።

• የሲሊኮን ሉህ መተካት፦ የሲሊኮን ሉህ የሚለበስ ክፍል ነው፣ ብዙውን ጊዜ ከ6000-8000 አጠቃቀም በኋላ ወይም በከፍተኛ ሁኔታ ሲቧጨር፣ ሲጠነክር ወይም ሲጎዳ ይተካል፣ ይህም የግፊት ወጥነት እና የሞዱል ወለል ጥራት ለመጠበቅ ነው (በድርብ-መስታወት እና ነጠላ-መስታወት ሞዱሎች መካከል ሲቀያየር የኋላ ሉህ ጉድጓዶችን ለማስወገድ መተካት ይመከራል)።

ላሚኔተሩ የPV ሞዱል ማምረቻ ልብ እንደሆነ አያጠራጥርም፤ አፈጻጸሙ በቀጥታ የማሸጊያ ጥራትን እና የረጅም ጊዜ አስተማማኝነትን ይወስናል። የPV ቴክኖሎጂ ወደ ከፍተኛ ብቃት፣ ትላልቅ መጠኖች፣ ቀጭን ሴሎች እና ባለ ሁለት መስታወት መዋቅሮች እየተሻሻለ ሲመጣ፣ ላሚኔተሩ በሙቀት ወጥነት፣ በቫኩም አፈጻጸም፣ በግፊት ቁጥጥር ትክክለኛነት እና በአውቶሜሽን እና በማሰብ ችሎታ ላይ ከፍተኛ ፍላጎቶች ይገጥሙታል።

የOoitech እይታ

እንደ ዓለም አቀፍ የፀሐይ ፓነል ማምረቻ መስመር አቅራቢ፣ Ooitech ላሚኔተሩ የሞዱል አስተማማኝነት የሚወሰንበት ቦታ እንደሆነ ያምናል፦ ቀጭን ዌፈርስ እና ባለ ሁለት መስታወት ዲዛይኖች አሁን ዋና ዋና ሆነዋል፣ በጥሩ እና በመጥፎ የሙቀት ወጥነት፣ የቫኩም መረጋጋት እና የግፊት ቁጥጥር መካከል ያለው ልዩነት በከፍተኛ ሁኔታ ቀንሷል፣ እና በጥሩ ሁኔታ የተመረጠ ባለ ሶስት ክፍል ላሚኔተር ከአሁን በኋላ የቅንጦት አይደለም ነገር ግን መሰረታዊ መስፈርት ነው። ከእኛ ተራ በተራ የሞዱል መስመር ልምድ፣ በPLC የሚነዱ ትክክለኛ የሂደት አዘገጃጀቶችን ከተግሣጽ የሲሊኮን ሉህ እና የማኅተም ጥገና ጋር ማጣመር ከፍተኛ ፍጥነትን ከማሳደድ የበለጠ ምርትን እንደሚጨምር እናስተውላለን። ተጨማሪ እውነተኛ የፀሐይ ሞዱል ፋብሪካ ቀረጻዎችን ለማግኘት፣ የ Ooitech YouTube ቻናል መከተል እና መመዝገብ እንኳን ደህና መጡ። www.youtube.com/ooitech.