የሶላር ፓነል ማምረቻ ሂደት፡ ላሚኔሽን
የሶላር ፓነል ማምረቻ ሂደት፡ ላሚኔሽን
ዛሬ በሶላር ሞዱል ማምረቻ ውስጥ ካሉት ቁልፍ ሂደቶች አንዱን እየተመለከትን ነው፡ ላሚኔሽን.
በፎቶቮልታይክ ሞዱል ማምረቻ መስመር ውስጥ፣ ላሚኔሽን የማሞቂያ ደረጃ ብቻ አይደለም። የተጠናቀቀውን የሶላር ፓነል የመጨረሻ አፈጻጸም፣ አስተማማኝነት፣ ገጽታ እና የአገልግሎት ዘመን ከሚወስኑት በጣም አስፈላጊ ሂደቶች አንዱ ነው። በቁጥጥር የሙቀት መጠን፣ ቫኩም እና ግፊት አማካኝነት የሶላር ሴሎች፣ ብርጭቆ፣ ኢቫ ወይም ፖኢ ኢንካፕሱላንት፣ የኋላ ሉህ እና ሌሎች ቁሳቁሶች ወደ ጠንካራ የተቀናጀ ሞዱል ይጣመራሉ።
ጥሩ የላሚኔሽን ሂደት የረጅም ጊዜ የኃይል ምርትን ለማሻሻል እና ሞጁሉን ከእርጥበት፣ ከሜካኒካል ጭንቀት፣ ከሙቀት ዑደት እና ከውጭ የአየር ሁኔታ ለመጠበቅ ይረዳል። ላሚኔሽኑ በደንብ ካልተቆጣጠረ፣ እንደ አረፋ፣ ደካማ ማጣበቅ፣ የሴል ስንጥቆች፣ የጠርዝ ጉድለቶች ወይም ዝቅተኛ የኢንካፕሱላንት ክሮስሊንኪንግ ያሉ ችግሮች ሊታዩ ይችላሉ።
የሶላር ሞጁል ላሚኔተር የስራ መርህ
አንድ የተለመደ የሶላር ፓነል ላሚኔተር በዋናነት ከሚከተሉት ክፍሎች የተዋቀረ ነው፦
| ዋና ክፍል | ተግባር |
|---|---|
| የታችኛው ሳህን / የማሞቂያ ሳህን | ጠፍጣፋ የማሞቂያ ወለል። አብዛኛውን ጊዜ የሚፈለገውን የሂደት ሙቀት ለማግኘት በከፍተኛ ሙቀት ዘይት ወይም በኤሌክትሪክ ማሞቂያ ዘንጎች ይሞቃል። |
| የላይኛው ሽፋን | በሲሊኮን ሽፋን፣ የማተሚያ ቀለበት እና ተዛማጅ ክፍሎች የታጠቀ። ክፍሉን ለመዝጋት ወደ ታች ይወርዳል እና በሽፋኑ በኩል ግፊት ይፈጥራል። |
| የላይኛው ክፍል | በላይኛው ሽፋን እና በሲሊኮን ሽፋን መካከል ያለው ቦታ። |
| የታችኛው ክፍል | ከተዘጋ በኋላ በማሞቂያ ሳህኑ እና በላይኛው ሽፋን መካከል ያለው ቦታ። |
| የቫክዩም ፓምፕ | የላይኛውን ወይም የታችኛውን ክፍል ለማስወጣት እና አየርን ከሞዱል ስታክ ለማስወገድ ያገለግላል። |
| የአየር ፓምፕ / የኢንፍሌሽን ሲስተም | የላይኛውን ወይም የታችኛውን ክፍል ለማስፋት እና በላሚኔሽን ወቅት ግፊት ለመፍጠር ያገለግላል። |
እነዚህን ዋና ዋና ክፍሎች ከተረዳን በኋላ ላሚኔተሩ ደረጃ በደረጃ እንዴት እንደሚሰራ ማየት እንችላለን።
ደረጃ 1፡ ክዳኑን መዝጋት
ሞዱሉ ወደ ላሚኔተሩ ከገባ በኋላ የላይኛው ክዳን በሃይድሮሊክ ሲሊንደሮች ኃይል ወደ ታች ይንቀሳቀሳል። ትክክለኛው ቦታ ላይ ሲደርስ በላይኛው ክዳን ላይ ያለው የማኅተም ቀለበት ከታችኛው ሳህን ጋር በጥብቅ ይገናኛል፣ ይህም የታሸገ ቦታ ይፈጥራል። ይህ የታሸገ ቦታ የታችኛው ክፍል ነው።
ሥዕሉ ቀላል ሊመስል ይችላል፣ ነገር ግን መሠረታዊውን መዋቅር በግልጽ ለማስረዳት ይረዳል።
ደረጃ 2፡ የታችኛውን ክፍል ቫክዩም ማድረግ
የቫክዩም ፓምፑ ክፍሉን ማስወጣት ይጀምራል። በብዙ የምርት አከባቢዎች የቫክዩም ሂደቱ በግምት 6 ደቂቃ ይቆያል፣ ምንም እንኳን ትክክለኛው ጊዜ በሞዱል ዓይነት፣ በኢንካፕሱላንት ቁሳቁስ፣ በላሚኔተር ዲዛይን እና በሂደት አዘገጃጀት ላይ የተመሠረተ ነው።
በቫኩም ጊዜ የታችኛው ሳህን ቀድሞውኑ ይሞቃል። ሞጁሉ ወደ ላሚኔተር ከገባ በኋላ ወደ ማሞቂያ ሳህኑ የተቀመጠው የሙቀት መጠን እስኪደርስ ድረስ ያለማቋረጥ ይሞቃል። በዚህ የማሞቂያ ደረጃ ውስጥ የማሸጊያው ፊልም መቅለጥ ይጀምራል፣ ከጠንካራ ሁኔታ ወደ ፈሳሽ ሁኔታ ይለወጣል።
የቫኩም አከባቢው በቀለጠው ማሸጊያ እና በሞጁል ቁልል ውስጥ ያሉ አየር እና ተለዋዋጭ ጋዞች እንዲወጡ ያስችላል። ይህ በጣም አስፈላጊ ነው። ማሸጊያው ማከም ከመጀመሩ በፊት የታሰረው ጋዝ ካልተወገደ ከላሚኔሽን በኋላ በሞጁሉ ውስጥ አረፋዎች ሊቀሩ ይችላሉ።
ደረጃ 3፡ የላይኛው ክፍል መሙላት እና የላሚኔሽን ግፊት
ከቫኩም በኋላ የላይኛው ክፍል ይሞላል። የሲሊኮን ሽፋኑ ተጣጣፊ ቁሳቁስ ነው፣ ስለዚህ በአየር ግፊት ይስፋፋል እና ይለወጣል። ከዚያም በሞጁሉ ወለል ላይ በጥብቅ ይጫናል እና አንድ ወጥ የሆነ ግፊት ይፈጥራል።
ይህ ግፊት የቀሩትን አረፋዎች ከሞጁሉ ውስጥ ለማስወጣት ይረዳል። በተመሳሳይ ጊዜ የሙቀት እና የግፊት ጥምረት ፈሳሹ ማሸጊያ ማከም እና መሻገሪያ ማያያዝ እንዲጀምር ያደርጋል። ማሸጊያው ቀስ በቀስ ከፈሳሽ መሰል ሁኔታ ወደ ተረጋጋ ጠንካራ የማጣበቂያ ንብርብር ይለወጣል።
ይህ ሥዕላዊ መግለጫ እንደሚያሳየው ከዋጠ በኋላ የሲሊኮን ሽፋኑ በሞጁሉ ላይ በጥብቅ ይጣበቃል። እንዲሁም የቀለጠው ኢንካፕሱላንት በግፊት ስር ከመጠን በላይ እንዳይጨመቅ ይረዳል።
ደረጃ 4፡ ግፊት መያዝ እና ማከም
የላይኛው ክፍል አስፈላጊውን ግፊት ሲደርስ ላሚኔተሩ ይህን ግፊት ለተወሰነ ጊዜ ይይዛል። በዚህ የመያዣ ጊዜ ውስጥ ኢንካፕሱላንቱ አስፈላጊውን የማገናኘት ደረጃ እስኪያገኝ ድረስ ማገናኘቱን ይቀጥላል።
ሂደቱ ከተጠናቀቀ በኋላ የታችኛው ክፍል የቫኩም ሁኔታን ለመልቀቅ ይነፋል። በተመሳሳይ ጊዜ የላይኛው ክፍል ግፊትን ለመልቀቅ ይወጣል። ከዚያም የላይኛው ሽፋን ከታችኛው ሳህን ይለያል, እና ሞጁሉ ከመጫኑ በፊት ወደ ማቀዝቀዣ ክፍል ይንቀሳቀሳል።
ይህ ከድረ-ገጽ የተወሰደ ሥዕላዊ መግለጫ ስለ ሂደቱ ፍሰት አጠቃላይ ሀሳብ ይሰጣል።
አስፈላጊ የሂደት ማስታወሻዎች
የማይጣበቅ ጨርቅ ያስፈልጋል
ሞጁሉ በቀጥታ ከሲሊኮን ሽፋን ወይም ከማሞቂያ ሳህን ጋር አይገናኝም። በመካከላቸው የማይጣበቅ ጨርቅ ይቀመጣል። ዋናው ተግባሩ የቀለጠው EVA ወይም ሌላ ኢንካፕሱላንት በማሞቂያ ሳህን ወይም በሲሊኮን ሽፋን ላይ እንዳይጣበቅ መከላከል ነው።
ዘመናዊ ላሚኔተሮች በአብዛኛው ሶስት የስራ ክፍሎችን ይጠቀማሉ
አብዛኛዎቹ ዘመናዊ የ PV ሞዱል ላሚኔተሮች በሶስት የስራ ክፍሎች የተነደፉ ሲሆን እያንዳንዱ ክፍል የተለየ የሂደት ዓላማ አለው።
| ደረጃ | ዋና ዓላማ | የተለመደ የሂደት ባህሪ |
|---|---|---|
| የመጀመሪያ ደረጃ | የማሸጊያ ንጥረ ነገር ማቅለጥ እና የአየር አረፋዎችን ማስወገድ | ዝቅተኛ ሙቀት፣ ቫክዩም እና አነስተኛ ግፊት። በአብዛኛው በቁሳቁስ እና በምግብ አሰራር ላይ በመመስረት ወደ 120°C አካባቢ። |
| ሁለተኛ ደረጃ | የማሸጊያ ንጥረ ነገር መስቀል ማያያዝ እና የመጨረሻ ማጣበቅ | ከፍተኛ ሙቀት እና ከፍተኛ ግፊት። በአብዛኛው በቁሳቁስ እና በምግብ አሰራር ላይ በመመስረት ወደ 140°C አካባቢ። |
| ሦስተኛ ደረጃ | ማቀዝቀዝ እና ቅርጽ ማረጋጋት | ቫክዩም፣ በጣም አነስተኛ ግፊት እና ሞዱሉን ለማቀዝቀዝ ወደ 20°C አካባቢ ዝቅተኛ የሰሌዳ ሙቀት። |
ሶስት ደረጃዎችን የመጠቀም ምክንያት በዋናነት የምርት ቅልጥፍናን እና የሂደት መረጋጋትን ለማሻሻል ነው።
በመጀመሪያ ደረጃ ዋናው ዓላማ ኤንካፕሱላንቱን ማቅለጥ እና የአየር አረፋዎችን ማስወገድ ነው። የሙቀት መጠኑ በጣም ከፍተኛ መሆን የለበትም፣ እና ግፊቱ በጣም ትልቅ መሆን የለበትም። ኤንካፕሱላንቱ በጣም ቀደም ብሎ መስቀል-ማገናኘት ከጀመረ፣ የውስጥ አረፋዎች በትክክል ማምለጥ ላይችሉ ይችላሉ፣ እና አረፋዎች በተጠናቀቀው ሞጁል ውስጥ ይቀራሉ።
በሁለተኛው ደረጃ ዋናው ዓላማ መስቀል-ማገናኘት ነው። የሙቀት መጠኑ ከፍ ያለ እና ግፊቱ የበለጠ ነው፣ ይህም የኤንካፕሱላንት ማከሚያ ምላሽን ለማፋጠን እና የማጣበቅ አፈጻጸምን ለማሻሻል ይረዳል።
በሦስተኛው ደረጃ ማቀዝቀዝ ዋናው ተግባር ነው። በማቀዝቀዝ ጊዜ መበላሸትን ወይም መታጠፍን ለመቀነስ አነስተኛ ግፊት ብቻ ያስፈልጋል።
በላሚኔሽን ሂደት ውስጥ የተለመዱ ያልተለመዱ ነገሮች
| ጉድለት | ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች |
|---|---|
| በፀሐይ ሴል ላይ አረፋዎች | የመጀመሪያ ደረጃ የሙቀት መጠን በጣም ከፍተኛ፣ አረፋዎች ከማምለጣቸው በፊት ኤንካፕሱላንት መስቀል-ማገናኘት፣ ያልተለመደ የቫኩም ሁኔታ፣ በቂ ያልሆነ የቫኩም ፍጥነት ወይም የቫኩም ጊዜ በጣም አጭር። |
| በጠርዞች ወይም በአራት ማዕዘኖች ላይ የበረዶ ቅንጣት መሰል አረፋዎች | የላሚኔሽን ፍሬም ቁመት ተስማሚ ላይሆን ይችላል፣ ወይም የፍሬም መጠን ከሞጁሉ ጋር በትክክል ላይዛመድ ይችላል። |
| የፔል ጥንካሬ ወይም የማቋረጫ ደረጃ ብቁ አይደለም | የሙቀት መጠን በጣም ዝቅተኛ፣ ግፊት በጣም ትንሽ፣ የመያዣ ጊዜ በጣም አጭር፣ ወይም የማሸጊያ ቁሳቁስ ጥራት ችግር። |
| ከላሚኔሽን በኋላ የሴል ስንጥቆች | የላሚኔሽን ግፊት በጣም ከፍተኛ፣ በከፍተኛ ሙቀት ጨርቅ ላይ የውጭ ነገሮች፣ ወይም ያልተስተካከለ የጨርቅ ወለል። |
| በሪቦን አካባቢ አረፋዎች | የፍሉክስ ጥራት ችግር፣ ፍሉክስ ሙሉ በሙሉ አልደረቀም፣ ወይም ከሽያጭ ጋር የተያያዙ ቅሪት ችግሮች። |
ለተረጋጋ የሞዱል ጥራት፣ የላሚኔሽን አዘገጃጀቶች ከአንድ ምርት ወደ ሌላ በጭፍን መቅዳት የለባቸውም። የተለያዩ የመስታወት ውፍረት፣ የሴል ቴክኖሎጂ፣ የማሸጊያ ዓይነት፣ የሞዱል መጠን፣ የኋላ ሉህ መዋቅር እና የምርት ፍጥነት ሁሉም የአዘገጃጀት ማስተካከያ ሊፈልጉ ይችላሉ።
የOoitech እይታ
እንደ መሳሪያ አቅራቢ፣ እኛ በዚህ መንገድ እንመለከተዋለን፡ ላሚኔሽን ብዙውን ጊዜ ትናንሽ የሂደት ልዩነቶች የሚታዩ የጥራት ችግሮች የሚሆኑበት ቦታ ነው፣ ስለዚህ ፋብሪካዎች የላሚኔተር አዘገጃጀትን እንደ ቁጥጥር የሚደረግበት የምርት መለኪያ እንጂ እንደ ተራ የማሽን ቅንብር ብቻ ሊይዙት ይገባል። እንደ MBB፣ TOPCon፣ IBC ወይም shingled ምርቶች ላሉ ከፍተኛ ብቃት ያላቸው ሞጁሎች፣ ወጥ የሆነ ግፊት፣ የተረጋጋ የቫኩም አፈጻጸም እና ትክክለኛ የማሞቂያ ዞኖች በተለይ አስፈላጊ ናቸው ምክንያቱም የሴል መዋቅር እና የግንኙነት ንድፍ ለጭንቀት የበለጠ ስሜታዊ ሊሆኑ ይችላሉ። Ooitech ጥሩ የሞጁል መስመር መሳሪያ መግዛት ብቻ ሳይሆን የሂደት ስልጠናን፣ የቁሳቁስ ባህሪን እና የዕለት ተዕለት ጥገናን ወደ አንድ የተረጋጋ የምርት ስርዓት ማዋሃድ እንደሆነ ያምናል።
