የፀሐይ ፓነል ማምረቻ ሂደት፡ ላሚኔሽን
የይዘት ሰንጠረዥ
የፀሐይ ፓነል ማምረቻ ሂደት፡ ላሚኔሽን
ዛሬ በሶላር ሞጁል ማምረቻ ውስጥ ካሉት ቁልፍ ሂደቶች አንዱን እየተመለከትን ነው፡ ላሚኔሽን.
በፎቶቮልታይክ ሞዱል ማምረቻ መስመር ውስጥ ላሚኔሽን የማሞቅ ደረጃ ብቻ አይደለም። የተጠናቀቀውን የፀሐይ ፓነል የመጨረሻ አፈጻጸም፣ አስተማማኝነት፣ መልክ እና የአገልግሎት ዘመን የሚወስኑ በጣም አስፈላጊ ሂደቶች አንዱ ነው። በቁጥጥር ስር ባለው የሙቀት መጠን፣ ቫክዩም እና ግፊት አማካኝነት የፀሐይ ሴሎች፣ ብርጭቆ፣ ኢቪኤ ወይም ፖኢ ኢንካፕሱላንት፣ የኋላ ሉህ እና ሌሎች ቁሳቁሶች ወደ ጠንካራ የተቀናጀ ሞዱል ይጣመራሉ።
ጥሩ የላሚኔሽን ሂደት የረጅም ጊዜ የኃይል ውጤትን ለማሻሻል እና ሞዱሉን ከእርጥበት፣ ከሜካኒካል ጭንቀት፣ ከሙቀት ዑደት እና ከውጭ የአየር ሁኔታ ለመጠበቅ ይረዳል። ላሚኔሽኑ በደንብ ካልተቆጣጠረ እንደ አረፋ፣ ደካማ ማጣበቅ፣ የሴል ስንጥቅ፣ የጠርዝ ጉድለቶች ወይም ዝቅተኛ የኢንካፕሱላንት ክሮስሊንኪንግ ያሉ ችግሮች ሊታዩ ይችላሉ።
የፀሐይ ሞዱል ላሚነተር የስራ መርህ
አንድ የተለመደ የፀሐይ ፓነል ላሚነተር በዋናነት ከሚከተሉት ክፍሎች የተዋቀረ ነው፦
| ዋና ክፍል | ተግባር |
|---|---|
| የታችኛው ሳህን / የማሞቂያ ሳህን | ጠፍጣፋ የማሞቂያ ወለል። አብዛኛውን ጊዜ የሚፈለገውን የሂደት ሙቀት ለማግኘት በከፍተኛ ሙቀት ዘይት ወይም በኤሌክትሪክ ማሞቂያ ዘንጎች ይሞቃል። |
| የላይኛው ሽፋን | በሲሊኮን ሽፋን፣ የማተሚያ ቀለበት እና ተዛማጅ ክፍሎች የታጠቀ። ክፍሉን ለመዝጋት ወደ ታች ይንቀሳቀሳል እና በሽፋኑ በኩል ግፊት ይፈጥራል። |
| የላይኛው ክፍል | በላይኛው ሽፋን እና በሲሊኮን ሽፋን መካከል ያለው ቦታ። |
| የታችኛው ክፍል | ከተዘጋ በኋላ በማሞቂያ ሰሌዳ እና በላይኛው ሽፋን መካከል ያለው ቦታ። |
| የቫክዩም ፓምፕ | የላይኛውን ወይም የታችኛውን ክፍል ባዶ ለማድረግ እና አየር ከሞዱል ቁልል ለማስወገድ ይጠቅማል። |
| የአየር ፓምፕ / የኢንፍሌሽን ሲስተም | የላይኛውን ወይም የታችኛውን ክፍል ለማስፋት እና በላሚኔሽን ወቅት ግፊት ለመፍጠር ይጠቅማል። |
እነዚህን ዋና ዋና ክፍሎች ከተረዳን በኋላ ላሚኔተሩ ደረጃ በደረጃ እንዴት እንደሚሰራ ማየት እንችላለን።
ደረጃ 1፡ ሽፋኑን መዝጋት
ሞዱሉ ወደ ላሚኔተሩ ከገባ በኋላ የላይኛው ሽፋን በሃይድሮሊክ ሲሊንደሮች ኃይል ወደ ታች ይንቀሳቀሳል። ትክክለኛው ቦታ ላይ ሲደርስ በላይኛው ሽፋን ላይ ያለው የማተሚያ ቀለበት ከታችኛው ሰሌዳ ጋር በጥብቅ ይገናኛል፣ ይህም የታሸገ ቦታ ይፈጥራል። ይህ የታሸገ ቦታ የታችኛው ክፍል ነው።
ስዕሉ ቀላል ሊመስል ይችላል፣ ነገር ግን መሰረታዊ መዋቅሩን በግልፅ ለማስረዳት ይረዳል።
ደረጃ 2፡ የታችኛውን ክፍል ቫክዩም ማድረግ
የቫክዩም ፓምፑ ክፍሉን ማስወጣት ይጀምራል። በብዙ የምርት ቦታዎች ላይ የቫክዩም ሂደቱ በግምት 6 ደቂቃ ይቆያል፣ ምንም እንኳን ትክክለኛው ጊዜ በሞዱል አይነት፣ በማሸጊያ ቁሳቁስ፣ በላሚኔተር ዲዛይን እና በሂደት አዘገጃጀት ላይ የተመሰረተ ነው።
በቫክዩም ጊዜ፣ የታችኛው ሳህን አስቀድሞ ይሞቃል። ሞዱሉ ወደ ላሚኔተሩ ከገባ በኋላ፣ ወደ ማሞቂያ ሳህኑ የሙቀት መጠን እስኪደርስ ድረስ ያለማቋረጥ ይሞቃል። በዚህ የማሞቂያ ደረጃ፣ የማሸጊያው ፊልም መቅለጥ ይጀምራል፣ ከጠንካራ ሁኔታ ወደ ፈሳሽ ሁኔታ ይለወጣል።
የቫክዩም አከባቢው አየር እና ተለዋዋጭ ጋዞች በቀለጠው ማሸጊያ እና በሞዱል ቁልል ውስጥ እንዲወጡ ያስችላል። ይህ በጣም አስፈላጊ ነው። የታሰረው ጋዝ ማሸጊያው መጠንከር ከመጀመሩ በፊት ካልተወገደ፣ ከላሚኔሽን በኋላ በሞዱሉ ውስጥ አረፋዎች ሊቀሩ ይችላሉ።
ደረጃ 3፡ የላይኛው ክፍል መሙላት እና የላሚኔሽን ግፊት
ከቫክዩም በኋላ፣ የላይኛው ክፍል ይሞላል። የሲሊኮን ሽፋኑ ተጣጣፊ ቁሳቁስ ነው፣ ስለዚህ በአየር ግፊት ይስፋፋል እና ይለወጣል። ከዚያም በሞዱሉ ወለል ላይ በጥብቅ ይጫናል እና አንድ ወጥ ግፊት ይፈጥራል።
ይህ ግፊት በሞጁሉ ውስጥ የቀሩትን አረፋዎች ለማውጣት ይረዳል። በተመሳሳይ ጊዜ፣ የሙቀት እና ግፊት ጥምረት የሚፈሰው ኢንካፕሱላንት መፈወስ እና መሻገሪያ ማያያዝ እንዲጀምር ያደርጋል። ኢንካፕሱላንቱ ቀስ በቀስ ከፈሳሽ መልክ ወደ ተረጋጋ ጠንካራ የማጣበቂያ ንብርብር ይለወጣል።
ይህ ሥዕላዊ መግለጫ እንደሚያሳየው ከእብጠት በኋላ፣ የሲሊኮን ሽፋኑ በሞጁሉ ላይ በጥብቅ ይጣበቃል። እንዲሁም የቀለጠው ኢንካፕሱላንት በግፊት ምክንያት ከመጠን በላይ እንዳይጨመቅ ይከላከላል።
ደረጃ 4፡ ግፊት መያዝ እና ማከም
የላይኛው ክፍል አስፈላጊውን ግፊት ሲደርስ፣ ላሚኔተሩ ይህን ግፊት ለተወሰነ ጊዜ ይይዛል። በዚህ የመያዣ ጊዜ ውስጥ፣ ኢንካፕሱላንቱ አስፈላጊው የመሻገሪያ ማያያዝ ደረጃ እስኪሳካ ድረስ መሻገሪያ ማያያዝን ይቀጥላል።
ሂደቱ ከተጠናቀቀ በኋላ፣ የቫኩም ሁኔታውን ለመልቀቅ የታችኛው ክፍል ይነፋል። በተመሳሳይ ጊዜ፣ ግፊቱን ለመልቀቅ የላይኛው ክፍል ቫኩም ይደረጋል። ከዚያም የላይኛው ሽፋን ከታችኛው ሳህን ይለያል፣ እና ሞጁሉ ከመጫኑ በፊት ወደ ማቀዝቀዣ ክፍል ይሄዳል።
ይህ ከድረ-ገጽ የተወሰደ ሥዕላዊ መግለጫ ስለ ሂደቱ ፍሰት አጠቃላይ ሀሳብ ይሰጣል።
አስፈላጊ የሂደት ማስታወሻዎች
የማይጣበቅ ጨርቅ ያስፈልጋል
ሞዱሉ በቀጥታ ከሲሊኮን ሽፋን ወይም ከማሞቂያ ሳህኑ ጋር አይገናኝም። በመካከላቸው የማይጣበቅ ጨርቅ ይቀመጣል። ዋናው ተግባሩ የቀለጠ EVA ወይም ሌላ ማቀፊያ በማሞቂያ ሳህኑ ወይም በሲሊኮን ሽፋን ላይ እንዳይጣበቅ መከላከል ነው።
ዘመናዊ ላሚኔተሮች ብዙውን ጊዜ ሶስት የስራ ክፍሎችን ይጠቀማሉ
አብዛኛዎቹ ዘመናዊ የ PV ሞዱል ላሚኔተሮች በሶስት የስራ ክፍሎች የተነደፉ ሲሆን እያንዳንዱ ክፍል የተለየ የሂደት ዓላማ አለው።
| ደረጃ | ዋና ዓላማ | የተለመደ የሂደት ባህሪ |
|---|---|---|
| የመጀመሪያ ደረጃ | ማቀፊያውን ማቅለጥ እና የአየር አረፋዎችን ማስወገድ | ዝቅተኛ ሙቀት፣ ቫክዩም እና አነስተኛ ግፊት። ብዙውን ጊዜ እንደ ቁሳቁስ እና የምግብ አሰራር ላይ በመመስረት በ120°C አካባቢ። |
| ሁለተኛ ደረጃ | የማቀፊያ መስቀል ማያያዝ እና የመጨረሻ ማጣበቅ | ከፍተኛ ሙቀት እና ከፍተኛ ግፊት። ብዙውን ጊዜ እንደ ቁሳቁስ እና የምግብ አሰራር ላይ በመመስረት በ140°C አካባቢ። |
| ሦስተኛ ደረጃ | ማቀዝቀዝ እና ቅርጽ ማረጋጋት | ቫክዩም፣ በጣም አነስተኛ ግፊት እና ሞዱሉን ለማቀዝቀዝ በ20°C አካባቢ ዝቅተኛ የሳህን ሙቀት። |
ሶስት ደረጃዎችን የመጠቀም ምክንያት በዋናነት የምርት ቅልጥፍናን እና የሂደት መረጋጋትን ለማሻሻል ነው።
በመጀመሪያው ደረጃ ዋናው ዓላማ ኢንካፕሱላንቱን ማቅለጥ እና የአየር አረፋዎችን ማስወገድ ነው። የሙቀት መጠኑ በጣም ከፍ ያለ መሆን የለበትም፣ እና ግፊቱ በጣም ትልቅ መሆን የለበትም። ኢንካፕሱላንቱ በጣም ቀደም ብሎ መሻገሪያ ማገናኘት ከጀመረ፣ የውስጥ አረፋዎች በትክክል ማምለጥ ላይችሉ ይችላሉ፣ እና አረፋዎች በተጠናቀቀው ሞጁል ውስጥ ይቀራሉ።
በሁለተኛው ደረጃ ዋናው ዓላማ መሻገሪያ ማገናኘት ነው። የሙቀት መጠኑ ከፍ ያለ እና ግፊቱ የበለጠ ነው፣ ይህም የኢንካፕሱላንት ማከሚያ ምላሽን ለማፋጠን እና የማጣበቅ አፈጻጸምን ለማሻሻል ይረዳል።
በሦስተኛው ደረጃ ማቀዝቀዝ ዋናው ተግባር ነው። በማቀዝቀዝ ጊዜ መበላሸትን ወይም መታጠፍን ለመቀነስ አነስተኛ ግፊት ብቻ ያስፈልጋል።
በላሚኔሽን ሂደት ውስጥ የተለመዱ ያልተለመዱ ነገሮች
| ጉድለት | ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች |
|---|---|
| በፀሐይ ሴል ላይ ያሉ አረፋዎች | የመጀመሪያ ደረጃ የሙቀት መጠን በጣም ከፍ ያለ መሆን፣ ኢንካፕሱላንት አረፋዎች ከማምለጣቸው በፊት መሻገሪያ ማገናኘት፣ ያልተለመደ የቫኩም ሁኔታ፣ በቂ ያልሆነ የቫኩም ፍጥነት ወይም የቫኩም ጊዜ በጣም አጭር መሆን። |
| በጠርዙ ወይም በአራቱ ማዕዘኖች ላይ የበረዶ ቅንጣት መሰል አረፋዎች | የላሚኔት ፍሬም ቁመት ተስማሚ ላይሆን ይችላል፣ ወይም የፍሬም መጠን ከሞዱሉ ጋር በትክክል ላይጣጣም ይችላል። |
| የልጣጭ ጥንካሬ ወይም የማቋረጫ ደረጃ ብቁ አይደለም | የሙቀት መጠን በጣም ዝቅተኛ፣ ግፊት በጣም ትንሽ፣ የመያዣ ጊዜ በጣም አጭር፣ ወይም የኢንካፕሱላንት ጥራት ችግር። |
| ከላሚኔሽን በኋላ የሴል ስንጥቆች | የላሚኔሽን ግፊት በጣም ከፍተኛ፣ በከፍተኛ ሙቀት ጨርቅ ላይ የውጭ ቁሶች፣ ወይም ያልተስተካከለ የጨርቅ ወለል። |
| በሪቦን አካባቢ አረፋዎች | የፍሉክስ ጥራት ችግር፣ ፍሉክስ ሙሉ በሙሉ አልደረቀም፣ ወይም ከሽያጭ ጋር የተያያዙ የቅሪት ችግሮች። |
ለተረጋጋ የሞዱል ጥራት፣ የላሚኔሽን አዘገጃጀቶች ከአንድ ምርት ወደ ሌላ በጭፍን መቅዳት የለባቸውም። የተለያዩ የመስታወት ውፍረት፣ የሴል ቴክኖሎጂ፣ የኢንካፕሱላንት አይነት፣ የሞዱል መጠን፣ የኋላ ሉህ መዋቅር እና የምርት ፍጥነት ሁሉም የአዘገጃጀት ማስተካከያ ሊፈልጉ ይችላሉ።
የOoitech እይታ
እንደ መሳሪያ አቅራቢ፣ እኛ በዚህ መንገድ እንመለከተዋለን፡ ላሚኔሽን ብዙውን ጊዜ ትናንሽ የሂደት ልዩነቶች የሚታዩ የጥራት ችግሮች የሚሆኑበት ቦታ ነው፣ ስለዚህ ፋብሪካዎች የላሚኔተር አዘገጃጀትን እንደ ቁጥጥር የሚደረግበት የምርት መለኪያ እንጂ እንደ ተራ የማሽን ቅንብር ብቻ ሊይዙት ይገባል። እንደ MBB፣ TOPCon፣ IBC ወይም shingled ምርቶች ላሉ ከፍተኛ ብቃት ሞጁሎች፣ ወጥ የሆነ ግፊት፣ የተረጋጋ የቫኩም አፈጻጸም እና ትክክለኛ የማሞቂያ ዞኖች በተለይ አስፈላጊ ናቸው ምክንያቱም የሴል መዋቅር እና የግንኙነት ንድፍ ለጭንቀት የበለጠ ስሜታዊ ሊሆኑ ይችላሉ። Ooitech ጥሩ የሞጁል መስመር መሳሪያ መግዛት ብቻ ሳይሆን የሂደት ስልጠናን፣ የቁሳቁስ ባህሪን እና የዕለት ተዕለት ጥገናን ወደ አንድ የተረጋጋ የምርት ስርዓት ማዛመድን ያካትታል ብሎ ያምናል።
