የፀሐይ ፎቶቮልታይክ ሞጁል ማምረት፡ ተደጋጋሚ ሞጁሎችን የሚያስገኝ ሥርዓት
የይዘት ሰንጠረዥ
አንድ ፋብሪካ አንድ ተቀባይነት ያለው ሞጁል ማምረት ይችላል እና አሁንም ደካማ የማምረቻ ስርዓት ሊኖረው ይችላል።
ከባዱ ፈተና በኋላ ይመጣል፡ አዲስ የሴል ሎት ይደርሳል፣ ሌላ ፈረቃ ይረከባል፣ ላሚኔተሩ ከጥገና በኋላ እንደገና ይጀምራል፣ ወይም ፋብሪካው ከአንድ የሞጁል ቅርጸት ወደ ሌላ ይቀየራል። እነዚህ ሁኔታዎች በሚቀየሩበት ጊዜ ሁሉ ጥራቱ የሚንቀሳቀስ ከሆነ ፋብሪካው ምርቱን በትክክል እየተቆጣጠረ አይደለም። ተከታታይ አስገራሚ ነገሮችን እያስተዳደረ ነው።
ይህ ለመረዳት ጠቃሚው መንገድ ነው የፀሐይ ፎቶቮልታይክ ሞጁል ማምረት. ይህ ሴሎችን፣ ብርጭቆን እና ፖሊመሮችን አንድ ላይ ማስቀመጥ ብቻ አይደለም። ይህ የተፈቀደ የሞጁል ንድፍ ቁጥጥር የሚደረግበት መባዛት ነው፣ እያንዳንዱ የተለቀቀ ምርት እንደታሰበው መሰረት መሰራቱን የሚያሳይ በቂ የሂደት ማስረጃ ያለው።
አራት ስርዓቶች መስማማት አለባቸው፦
| ስርዓት | መልስ መስጠት ያለበት ጥያቄ |
|---|---|
| የምርት ፍቺ | በትክክል የምንሰራው የትኛው ሞጁል ነው? |
| የቁሳቁስ እና የሂደት ቁጥጥር | ፋብሪካው ትክክለኛ ቁሳቁሶችን እና ቅንብሮችን ተጠቅሟል? |
| የጥራት መልቀቅ እና መከታተያ | የመልቀቅ ውሳኔን የሚደግፍ ምን ማስረጃ አለ? |
| የፋብሪካ ስራዎች | ተመሳሳይ ውጤት በሚፈለገው ውጤት ሊቀጥል ይችላል? |
ማሽኖቹ በእነዚህ ስርዓቶች ውስጥ ይቀመጣሉ። እነሱን አይተኩም።
አንድ ጥሩ ሞጁል ገና የማምረቻ ስርዓት አይደለም
በፒቪ ሞዱል ፋብሪካ ውስጥ ያለው የተረጋጋ ማጣቀሻ የተፈቀደው የምርት ፍቺ ነው። የሴል ቴክኖሎጂ ሊለወጥ ይችላል፣ የቁሳቁስ ብዛት ይለወጣል፣ ኦፕሬተሮች ይሽከረከራሉ እና መሳሪያዎች ይለብሳሉ። ከመስመሩ የሚወጣው ሞዱል አሁንም በተፈቀደው የግንባታ እና የመልቀቂያ መስፈርቶች ውስጥ መቆየት አለበት።
ይህ ድግግሞሽን ዋናው የማምረቻ ችግር ያደርገዋል።
በልምድ ባላቸው ቴክኒሻኖች በጥንቃቄ የተሰራ ናሙና በደንብ ሊሰራ ይችላል። የጅምላ ምርት የተለያዩ ጫናዎችን ያስተዋውቃል፡ ተደጋጋሚ አያያዝ፣ አጭር የዑደት ጊዜያት፣ ትይዩ ጣቢያዎች፣ የምግብ አዘገጃጀት ምርጫ፣ የቁሳቁስ መሙላት፣ ማቆሚያዎች፣ ዳግም መጀመር እና ዳግም ስራ። በአንድ ጣቢያ ላይ ምንም ጉዳት የሌላቸው የሚመስሉ ትናንሽ ልዩነቶች በኋላ ሊጣመሩ ይችላሉ። ትንሽ የሕብረቁምፊ አቀማመጥ ስህተት በአቀማመጥ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። በደንብ ያልተቆጣጠረው የሽያጭ መገጣጠሚያ የእይታ ምርመራን ያመልጣል ነገር ግን በኤል ውስጥ ይታያል። የተሳሳተ የላሚኔሽን የምግብ አዘገጃጀት በክፍሉ በር ላይ ግልጽ የሆነ ጉድለት ላያመጣ ይችላል፣ ነገር ግን በሴል ወረዳ ዙሪያ ያለውን ጥበቃ ይለውጣል።
ስለዚህ መስመሩ ከተከታታይ ድርጊቶች በላይ ያስፈልገዋል። የተገለጹ ገደቦች፣ የመለኪያ ነጥቦች እና ውጤቱ ከእነዚያ ገደቦች ውጭ ሲወጣ ምላሽ ያስፈልገዋል።
የምርት ፍቺው ፋብሪካውን በጸጥታ ይጽፋል
የመሳሪያ ምርጫ ብዙውን ጊዜ የሚጀምረው በዓመታዊ አቅም ኢላማ ነው። ያ ቁጥር አስፈላጊ ነው፣ ነገር ግን የመጀመሪያው የምህንድስና ግብአት አይደለም። ሞጁሉ ራሱ ቀድሞ ይመጣል።
ሥዕሉ እና የቁሳቁስ ዝርዝር የመስመሩን ብዙ አካላዊ ሥራዎች ይወስናሉ፡ የሕዋስ መጠን እና አርክቴክቸር፣ ሙሉ-ሕዋስ ወይም የተቆረጠ-ሕዋስ ግንባታ፣ ሪባን እና የግንኙነት ንድፍ፣ የሕብረቁምፊ ብዛት፣ የመስታወት ልኬቶች፣ ነጠላ-መስታወት ወይም መስታወት-መስታወት ቁልል፣ የኢንካፕሱላንት አይነት፣ የኋላ ሉህ ምርጫ፣ የፍሬም ፕሮፋይል፣ የጅንክሽን ቦክስ አቀማመጥ፣ የኬብል ርዝመት እና የመለያ መስፈርቶች።
እነዚህ ውሳኔዎች ወደ ምርት ቁጥጥር ይቀጥላሉ። የቁሳቁስ ማከማቻ ህጎች ዝግጅትን ይነካሉ። የግንኙነት ንድፍ ሕብረቁምፊ እና ባሲንግ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። የሞጁል ልኬቶች በእያንዳንዱ ዝውውር እና አሰላለፍ ማጣቀሻ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። ኢንካፕሱላንት እና ቁልል ግንባታ በላሚኔሽን አሰራር ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። የፍሬም እና የጅንክሽን ቦክስ ምርጫዎች በማከፋፈል፣ በመሰብሰብ እና በማከም ጊዜ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። የታሰበው ገበያ እና የምስክር ወረቀት እቅድ በሙከራ፣ በናሙና፣ በመዝገቦች እና በሰነድ ማቆያ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ።
ለዚህም ነው የማሽን ዝርዝር ፋብሪካን መግለጽ የማይችለው። ሁለት ፕሮጀክቶች ተመሳሳይ ስም ያላቸው ማሽኖችን ሊጠቀሙ ይችላሉ፣ ነገር ግን የተለያዩ የሥራ ክልሎች፣ መሳሪያዎች፣ አሰራሮች፣ ቋቶች፣ የውሂብ በይነገጾች እና የጥራት በሮች ያስፈልጋቸዋል።
መስመር ከመዋቀሩ በፊት፣ የምርት ሥዕል፣ BOM፣ የጥራት ዕቅድ እና የመልቀቂያ መስፈርቶች እንደ ምንጭ ሰነዶች መታከም አለባቸው። እነሱ አሁንም በመንቀሳቀስ ላይ ከሆኑ፣ የመሣሪያ ዝርዝር መግለጫም እየተንቀሳቀሰ ነው፣ የግዢ ፋይል ቢቀበለውም ባይቀበለውም።
አካላዊ መንገዱ ቀላል ነው፤ መቆጣጠሩ ግን አይደለም
ለተለመደው ክሪስታላይን-ሲሊከን ሞጁል፣ ሰፊው የምርት መንገድ ለመግለጽ ቀላል ነው።
ሴሎች እንደ አስፈላጊነቱ ይፈተሻሉ ወይም ይደረደራሉ፣ ከዚያም በታበር ስትሪንገር አማካኝነት ከሚመራ ሪባን ጋር ይገናኛሉ። ስትሪንጎቹ በተዘጋጀ መስታወት እና ኢንካፕሱላንት ላይ ይቀመጣሉ፣ ወደ ታሰበው የኤሌክትሪክ ዑደት ይገናኛሉ እና በቀሪው ኢንካፕሱላንት እና የኋላ ቁሳቁሶች ይሸፈናሉ። ቁልሉ ወደ ላሚኔተር ይገባል፣ በዚያም ቫክዩም፣ ሙቀት፣ ግፊት እና ጊዜ ልቅ ግንባታውን ወደ ተጣበቀ ላሚኔት ይለውጣሉ።
የታችኛው ተፋሰስ ሥራ ሜካኒካል እና ኤሌክትሪክ ምርቱን ያጠናቅቃል። እንደ ዲዛይኑ፣ ይህ መቁረጥን፣ የጠርዝ ሕክምናን፣ የክፈፍ መሰብሰብን፣ የመገናኛ ሳጥን ማያያዝን፣ ብየዳን፣ ማጣበቂያ ወይም ፖቲንግ አተገባበርን፣ ማከምን፣ ማጽዳትን እና የማዕዘን ማጠናቀቅን ሊያካትት ይችላል። EL ምርመራ፣ IV መለኪያ እና የኤሌክትሪክ ደህንነት ሙከራዎች የተለያዩ የመጨረሻ የጥራት መዝገብ ክፍሎችን ይሰጣሉ። መለያ መስጠት እና መደርደር አካላዊ ሞጁሉን ከማንነቱ እና ከመድረሻው ጋር ያገናኛል።
የአሜሪካ ኢነርጂ ዲፓርትመንት ተመሳሳይ መሰረታዊ መንገድን ይገልጻል፡ ታብ ማድረግ እና ስትሪንግ ማድረግ፣ የተገናኙትን ሴሎች ከመስታወት እና ኢንካፕሱላንት ጋር ማዘጋጀት፣ ላሚኔሽን፣ ከዚያም ሞጁሉን ከሚፈለገው ፍሬም ጋር ማስማማት፣ መታሸት እና የመገናኛ ሳጥን ተግባራት።
ከእነዚህ ስራዎች ውስጥ አንዳቸውም በራሳቸው ያልተለመዱ አይደሉም። የማምረቻው ችግር ሞጁሉ በሁሉም ውስጥ በሚያልፍበት ጊዜ ትክክለኛውን ቁሳቁስ፣ ጂኦሜትሪ፣ አዘገጃጀት እና የምርት መለያ አንድ ላይ ማቆየት ላይ ነው።
እያንዳንዱ ወሳኝ ክዋኔ አዘገጃጀት እና መዝገብ ያስፈልገዋል
ፋብሪካው ሶስት ጥያቄዎችን መመለስ ሲችል ሂደቱ ቁጥጥር የሚደረግለት ይሆናል፡ ምን ዓይነት ቅንብር ታስቦ ነበር፣ በትክክል ምን ተከሰተ፣ እና ውጤቱ ተቀባይነት ከሌለው ምን እርምጃ ይከተላል።
መዝገቡ በእያንዳንዱ ጣቢያ የተራቀቀ መሆን አያስፈልገውም። ጠቃሚ መሆን ግን አለበት። አዘገጃጀቱን፣ ምርቱን ወይም ሎቱን ሳይለይ የሙቀት መጠን መመዝገብ መረጃን ይፈጥራል፣ ግን ብዙ ማስረጃ አይሆንም።
| ክዋኔ | ቁጥጥር ሊደረግበት የሚገባው ነገር | ጠቃሚ ምልክት ወይም ማረጋገጫ | ለማቆየት መዝገብ |
|---|---|---|---|
| ጥሬ ዕቃ | የተፈቀደ ዝርዝር፣ አቅራቢ ሎት፣ ማከማቻ እና ሁኔታ | የገቢ ቁሳቁስ ምርመራ፣ የማንነት ማረጋገጫ፣ የማከማቻ ሁኔታ | የቁሳቁስ ዕጣ እና የተቀበለው ውጤት |
| የሴል ትስስር | የሪቦን አቀማመጥ፣ የሽያጭ ሁኔታዎች፣ የሴል አያያዝ እና የሕብረቁምፊ ጂኦሜትሪ | የእይታ ውጤት፣ የመሳብ ሙከራ ዕቅድ፣ የሕብረቁምፊ ምርመራ ወይም EL በተጠቀሰበት ቦታ | የምግብ አዘገጃጀት፣ ዕጣ፣ የጣቢያ ውጤት እና ልዩ ሁኔታ |
| ላይአፕ እና ባሲንግ | የሕብረቁምፊ ክፍተት፣ የዋልታነት፣ የወረዳ ዝግጅት እና የመውጫ አቀማመጥ | የአሰላለፍ ምስል፣ የእይታ ምርመራ፣ ቅድመ-ላሚኔሽን EL | የሞዱል ማንነት እና የምርመራ ውጤት |
| ላሚኔሽን | ትክክለኛ የምርት አዘገጃጀት፣ የቫኩም ባህሪ፣ የሙቀት መጠን፣ ግፊት እና ጊዜ | የሩጫ መለኪያዎች፣ ማንቂያዎች፣ የላሚኔት ምርመራ | የምግብ አዘገጃጀት ስሪት፣ ክፍል፣ ዑደት እና የቡድን ማህበር |
| የፍሬም እና የመገናኛ ሳጥን ሥራ | ልኬቶች፣ የማኅተም ወይም የማጣበቂያ አተገባበር፣ የኤሌክትሪክ መገጣጠሚያ እና የማከም ሁኔታ | የማሰራጨት ክትትል፣ የልኬት ምርመራ፣ የእይታ እና የኤሌክትሪክ ምርመራ | የቁሳቁስ ዕጣ፣ የጣቢያ ውጤት እና የማከም ሁኔታ |
| የመጨረሻ ልቀት | የወረዳ ሁኔታ፣ የሚለካ ውጤት፣ የኤሌክትሪክ ደህንነት እና መለያ መስጠት | EL ምስል፣ IV ውጤት፣ የደህንነት ሙከራ ውጤት፣ የማንነት ማረጋገጫ | በተከታታይ የተገናኘ የልቀት መዝገብ |
በጣም አስፈላጊ የቁጥጥር ነጥቦች ሁልጊዜ በጣም ውድ የሆኑ ጣቢያዎች አይደሉም። የእጅ መለዋወጥ እንዲሁ ወሳኝ ሊሆን ይችላል። ትክክለኛ ሕብረቁምፊ በማንሳት ጊዜ ሊሰነጠቅ ይችላል። ንጹህ ቁልል በመጠበቅ ጊዜ ብክለትን ሊሰበስብ ይችላል። ጥሩ ላሜራ በመቁረጥ ወይም በማዕቀፍ ጊዜ ሊጎዳ ይችላል። ያለፈ የሙከራ ውጤት መለያ መስጠት እንደ ቢሮ ሥራ እንጂ የምርት አካል ሆኖ ካልተያዘ ለተሳሳተ ተከታታይ ቁጥር ሊመደብ ይችላል።
ስለዚህ የምግብ አሰራር እና መዝገብ ምርቱን በጣቢያ ድንበሮች ላይ መከተል አለባቸው።
የምስክር ወረቀት መሠረት ነው፤ ወጥነት የዕለት ተዕለት ሥራ ነው
የምርት ብቃት ማረጋገጫ እና የማምረት ወጥነት ተዛማጅ ግን የተለያዩ ችግሮችን ይፈታሉ።
የብቃት መርሃ ግብር አንድ የተገለጸ የሞዱል ግንባታ ተግባራዊ የሙከራ መስፈርቶችን የሚያሟላ መሆኑን ይጠይቃል። ፋብሪካው ያለቁጥጥር ምትክ ወይም የሂደት መዛወር ያንን ግንባታ መድገም አለበት። የአይነት ማረጋገጫ ቅደም ተከተል አንድ ጊዜ ማለፍ የኋላ ምርት ክፍል ትክክለኛ ቁሳቁሶችን፣ የሽያጭ ሁኔታዎችን፣ የላሚኔሽን ዑደት ወይም የመጨረሻ መልቀቂያ ምርመራዎችን እንዳገኘ አያረጋግጥም።
IEC 62941 ይህንን ክፍተት በቀጥታ ይፈታል። ደረጃው በተረጋገጡ የፎቶቮልቲክ ሞዱሎች ላይ ቀጣይነት ያለው እምነትን ከምርት እና ሂደት ዲዛይን፣ የቁሳቁስ ምርጫ እና የማምረት ሂደቶች ቁጥጥር ጋር ያገናኛል። የተቋቋመ የጥራት አስተዳደር መሰረትን ይገምታል፤ ለአንዱ ምትክ አይደለም።
ይህ ልዩነት አስፈላጊ ነው ምክንያቱም የመስክ አስተማማኝነት ሞዱል ወደ ፕሮጀክት ቦታ ከመድረሱ ከረጅም ጊዜ በፊት ይጀምራል። የ IEA PVPS አስተማማኝነት ፕሮግራም የሞዱል ቁሳቁሶች፣ ዲዛይኖች፣ የመበላሸት ዘዴዎች፣ ሙከራዎች እና የአሠራር አከባቢዎች በጊዜ ሂደት አፈጻጸም ላይ እንዴት ተጽዕኖ እንደሚያሳድሩ ይመረምራል። ፋብሪካ ሞዱል የሚገጥመውን የአየር ሁኔታ መቆጣጠር አይችልም፣ ነገር ግን የተላከው ግንባታ ከብቃት ዲዛይን ጋር የሚመሳሰል መሆኑን እና የምርት ልዩነት ከመልቀቁ በፊት መታወቁን መቆጣጠር ይችላል።
የምስክር ወረቀት መስፈርቶች አሁንም እንደ ምርት እና ዒላማ ገበያ ይለያያሉ። ተግባራዊ ህጉ ቀላል ነው፡ የምስክር ወረቀት እና የጥራት እቅዱን በበቂ ሁኔታ አስቀድመው ይግለጹ፣ ይህም መሳሪያዎችን፣ የፍተሻ ቦታዎችን፣ ናሙና አወሳሰድን፣ የመከታተያ አቅምን እና መዝገቦችን ለመቅረጽ ያስችላል።
የመከታተያ አቅም ጉድለትን ወደ የተገደበ ችግር ይለውጠዋል
የመጨረሻው የኤል ኢንስፔክሽን ያልተለመደ ንድፍ ማሳየት ሲጀምር አስቡት። ያለ መከታተያ አቅም ፋብሪካው የተጠረጠሩ ሞጁሎች ክምር እና ረጅም ዝርዝር ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች ይኖሩታል። በመከታተያ አቅም ምርመራው በፍጥነት ሊጠብብ ይችላል፡ የትኛው የሴል ሎት፣ የትኛው የስትሪንገር አሰራር፣ የትኛው ፈረቃ፣ የትኛው የላሚኔተር ዑደት፣ የትኛው የአያያዝ መንገድ እና ሌሎች የትኞቹ ሞጁሎች ተመሳሳይ ታሪክ አላቸው?
ይህ ማለት እያንዳንዱ ፕሮጀክት ተመሳሳይ የሶፍትዌር ስብስብ ያስፈልገዋል ማለት አይደለም። ከፍተኛ መጠን ያለው አውቶማቲክ መስመር የምግብ አዘገጃጀቶችን፣ ምስሎችን እና የሙከራ ውጤቶችን ከኤምኢኤስ ጋር ሊለዋወጥ ይችላል። አነስተኛ ወይም ከፊል አውቶማቲክ ፋብሪካ ቀላል መዝገቦችን ሊጠቀም ይችላል። የማይለወጠው ነገር በአካላዊ ሞጁል እና እሱን ለመልቀቅ ጥቅም ላይ የዋለው ማስረጃ መካከል ያለው ግንኙነት ነው።
ተግባራዊ የመልቀቂያ መዝገብ የሚከተሉትን ሊያካትት ይችላል፡
የሞጁል ተከታታይ ቁጥር እና የምርት ክለሳ፤
ወሳኝ ቁሳቁስ ወይም የምርት-ሎት ማጣቀሻዎች;
በሂደት ላይ ያለ የፍተሻ ሁኔታ እና ተዛማጅ ምስሎች፤
የላሚኔሽን አዘገጃጀት እና ዑደት ማህበር;
የመጨረሻ ኤል፣ አይቪ እና የኤሌክትሪክ ደህንነት ውጤቶች;
የድጋሚ ሥራ ታሪክ፣ ካለ;
የመጨረሻ ውሳኔ፡ ተቀበል፣ ያዝ፣ ድጋሚ ሥራ ወይም አልተቀበለም።
መከታተያ አንዳንድ ጊዜ እንደ ሪፖርት ማድረጊያ ባህሪ ይሸጣል። እውነተኛ ዋጋው የሚታየው አንድ ነገር ሲለወጥ ነው። የተጎዳውን ውጤት ለመያዝ፣ ጥሩ እና መጥፎ ሁኔታዎችን ለማነፃፀር፣ የተቀበለ ክፍል ወደ ተቀባይ ክምችት እንዳይመለስ ለመከላከል እና ተደጋጋሚ ጉድለቶችን ወደ ሂደት ማስተካከያ ችግር ለመቀየር ይረዳል።
ፈጣን ጣቢያ አሁንም የዘገየ ፋብሪካ ሊሆን ይችላል
የብሮሹር ዑደት ጊዜ ለአቅም አንድ ግብአት ብቻ ነው። ዘላቂ ውጤት ከዚህ ግንኙነት ጋር ቅርብ ነው፡
ጥሩ ውጤት = የታቀደ የምርት ጊዜ × ውጤታማ የመስመር ፍጥነት × የመጀመሪያ ማለፊያ ምርት
እያንዳንዱ ቃል የአንድ ማሽን ሳይሆን የመላው ፋብሪካ ነው።
ውጤታማ የመስመር ፍጥነት ይቀንሳል ጣቢያዎች እርስ በርስ ሲጠባበቁ፣ የቡድን መሳሪያዎች ያልተስተካከለ ሥራ ሲቀበሉ፣ የምርት ለውጥ ከታቀደው በላይ ጊዜ ሲወስድ፣ የጥገና ተደራሽነት ደካማ ሲሆን፣ ወይም የስህተት ማስተካከያ ተደጋጋሚ የእጅ ጣልቃ ገብነት ሲፈልግ። የመጀመሪያ ማለፊያ ምርት ይቀንሳል ጉድለቶች ከመታወቃቸው በፊት በርካታ ክዋኔዎችን ሲያቋርጡ፣ የምግብ አዘገጃጀት መመሪያዎች በስህተት ሲመረጡ፣ ቁሳቁሶች ሲዘዋወሩ ወይም ዳግም ሥራ መደበኛ ምርት ሲሆን።
ላሚኔሽን ነጥቡን በግልጽ ያሳያል ምክንያቱም በተለምዶ የቡድን ሂደት ነው፣ ነገር ግን ተመሳሳይ አመክንዮ በሌላ ቦታም ይሠራል። ስትሪንግ ከሌይአፕ መቀበል ከሚችለው በላይ በፍጥነት ማምረት ይችላል። ፍሬሚንግ ለማጣበቂያ ዝግጅት መጠበቅ ይችላል። የተጠናቀቁ ሞጁሎች ለማከም ወይም ለመሞከር ወረፋ ሊያደርጉ ይችላሉ። የውሂብ ማስተላለፍ ችግር ሜካኒካል መሳሪያው ዝግጁ ቢሆንም መደርደርን ሊያቆም ይችላል።
ቋቶች አጭር ልዩነትን ሊስቡ ይችላሉ፤ ዘላቂ አለመመሳሰልን መጠገን አይችሉም። ተጨማሪ በሂደት ላይ ያለ ሥራ ለተወሰነ ጊዜ አለመመሳሰሉን ሊደብቅ ይችላል፣ ነገር ግን ቦታን ይበላል እና ጉድለቶች የበለጠ ርቀት እንዲጓዙ ያደርጋል።
አውቶሜሽን በእነዚህ ትክክለኛ ገደቦች ላይ መመዘን አለበት። ደካማ አያያዝን በሚቀንስበት፣ አሰላለፍን በሚያረጋጋበት፣ ማሰራጨትን ወይም ብየዳን በሚደግምበት፣ የሙከራ ውሂብን ከማንነት ጋር በሚያገናኝበት፣ ወይም አስፈላጊውን ታክት በሚጠብቅበት ጊዜ ዋጋ ያለው ነው። የላይኛው የምርት ፍቺ ያልተረጋጋ ሲሆን ወይም የተገናኙ ጣቢያዎች ማጣቀሻዎችን፣ የስህተት አመክንዮ እና የለውጥ ህጎችን መጋራት በማይችሉበት ጊዜ አነስተኛ ዋጋ ይጨምራል።
የመስመር ውቅር ከመጠየቅዎ በፊት እነዚህን ግብዓቶች ይግለጹ
ጠቃሚ የዋጋ ጥያቄ ከአቅም ቁጥር እና ከፋብሪካ ወለል ስፋት በላይ ይይዛል። ለአቅራቢው ምርቱን፣ የጥራት በሮችን፣ ስራዎችን እና የወደፊት ለውጦችን ለመቅረጽ በቂ የተረጋጋ መረጃ ይሰጣል።
| የግብዓት ቡድን | ለመግለጽ መረጃ |
|---|---|
| ምርት | የሞዱል ስዕሎች፣ BOM፣ የሴል እና የግንኙነት ቴክኖሎጂ፣ ልኬቶች፣ የግንባታ ልዩነቶች እና የታቀደ የምርት ፍኖተ ካርታ |
| ውጤት | በፈረቃ የሚፈለጉ ጥሩ ሞዱሎች፣ የስራ ካላንደር፣ የምርት ድብልቅ፣ የመቀየር ድግግሞሽ እና የማስፋፊያ እቅድ |
| ጥራት | የታለሙ ገበያዎች፣ የምስክር ወረቀት እቅድ፣ የፍተሻ ነጥቦች፣ የሙከራ ወሰን፣ ናሙና መውሰድ፣ የመቀበል አመክንዮ እና የድጋሚ ስራ ህጎች |
| ውሂብ | የተከታታይ ቁጥር አመክንዮ፣ የቁሳቁስ የትውልድ ሐረግ፣ የምግብ አዘገጃጀት ቁጥጥር፣ የምስል ማቆያ፣ የሙከራ ውጤት ማከማቻ እና MES ወይም ERP በይነገጾች |
| ፋብሪካ | የህንፃ ልኬቶች፣ የቁሳቁስ መስመሮች፣ መገልገያዎች፣ የአካባቢ ፍላጎቶች፣ የወለል ጭነት፣ የጥገና መዳረሻ እና የመጋዘን ፍሰት |
| ስራዎች | የሥራ ኃይል ሞዴል፣ የክህሎት ደረጃ፣ የጥገና አቅም፣ የመለዋወጫ ክፍሎች ስትራቴጂ እና የታቀደ የፈረቃ መዋቅር |
| አቅርቦት | የአቀማመጥ ኃላፊነት፣ የመሳሪያ ተቀባይነት፣ ተከላ፣ ኮሚሽነሪንግ፣ ስልጠና፣ ሰነድ እና የድህረ-ሽያጭ ድጋፍ |
እነዚህ ግብዓቶች ትክክለኛውን የውቅር ወሰን ያሳያሉ። ከፊል-አውቶማቲክ መስመር ለሚለዋወጥ ምርት ወይም አነስተኛ መጠን ላለው ሥራ ተገቢ ሊሆን ይችላል። ከፍተኛ አውቶማቲክ መስመር ምርቱ የተረጋጋ፣ ውጤቱ ከፍተኛ እና ፋብሪካው መሳሪያዎቹን እና የውሂብ ስርዓቱን ማቆየት ሲችል ትክክለኛ ነው። በሁለቱም ሁኔታዎች፣ ትክክለኛው ንድፍ የተፈቀደውን የሞዱል ፍቺ በመጠበቅ የሥራ ዕቅዱን የሚያሟላ ነው።
የተመከሩ ምንጮች
ማምረት የሚታይ ተደጋጋሚነት ነው
በጣም ጠንካራው የፀሐይ ፎቶቮልታይክ ሞጁል ማምረቻ ሥርዓት ረጅሙ የማሽን ዝርዝር ያለው አይደለም። እሱ የምርት ፍቺ፣ ቁሳቁሶች፣ የሂደት ቅንብሮች፣ ምርመራዎች፣ ማንነት እና የፋብሪካ ፍሰት ለእያንዳንዱ የተለቀቀ ሞጁል አንድ አይነት ታሪክ የሚናገሩበት ነው።
Ooitech በዓለም ዙሪያ ላሉ ደንበኞች የፀሐይ ፎቶቮልታይክ ሞጁል ማምረቻ መስመር ውቅር፣ መሣሪያ፣ የፋብሪካ አቀማመጥ፣ ተከላ፣ ኮሚሽን፣ የኦፕሬተር ሥልጠና እና የድህረ-ሽያጭ ድጋፍ ማቅረብ ይችላል፣ ይህም ከታሰበው የሞጁል ዲዛይን እና የምርት ዕቅድ ጋር የተጣጣመ ነው።
