የምርት መግቢያ

በሶላር ሞጁል ማምረቻ ውስጥ የEL ሙከራ እና የIV ሙከራ

በሶላር ፓነል ማምረቻ መስመር ውስጥ ሁለት የቁጥጥር ደረጃዎች በተለይ አስፈላጊ ናቸው፡ የEL ሙከራ እና የIV ሙከራ. የ IV ሙከራ በተለምዶ እንደ የመጨረሻ አፈጻጸም ፍተሻ ጥቅም ላይ ይውላል። የተጠናቀቀው የ PV ሞጁል ከመላኩ በፊት የሚፈለገውን የውጤት ኃይል ማሟላቱን ያረጋግጣል።

ሆኖም ግን፣ የ IV ሙከራ የሙሉ ሞጁሉን የኤሌክትሪክ አፈጻጸም ይለካል። በአንድ የፀሐይ ሴል ውስጥ ያሉ እንደ የተደበቁ ጥቃቅን ስንጥቆች፣ የተሰበሩ ጣቶች፣ ደካማ ብየዳ ወይም የአካባቢ ብክለት ያሉ ጉድለቶችን በትክክል መለየት አይችልም። እዚህ ላይ የ EL ምስል በጣም ጠቃሚ ይሆናል። የ EL ሙከራ የማይታዩ ውስጣዊ ችግሮችን የሚታይ ያደርጋል፣ ይህም የምርት ቡድኖች ሞጁሉ ደንበኛው ላይ ከመድረሱ በፊት ጉድለቶችን እንዲለዩ ይረዳል።

የ EL ሙከራ በዋናነት ለ የጥራት አቀማመጥ ትንተና በ PV ሞጁል ውስጥ ያሉ ሴሎች ጥቅም ላይ ይውላል። ጥቃቅን ስንጥቆችን፣ የተሰበሩ ሴሎችን፣ የተቋረጡ የፍርግርግ መስመሮችን፣ ደካማ ብየዳን፣ ብየዳ መፍታትን፣ የቆሻሻ ብክለትን፣ ደካማ ሲንተሪንግ እና ያልተስተካከለ የሴል ውጤታማነትን ለመለየት ይረዳል።

ቴክኒካል መለኪያዎች

የ EL ምስል መሰረታዊ ቴክኒካል አመክንዮ

የ EL ሙከራ የአሠራር መርህ ከፀሐይ ሴል የአሠራር መርህ ጋር በቅርበት የተያያዘ ነው። ክሪስታላይን ሲሊከን የፀሐይ ሴል በዋናነት ከ P-አይነት እና N-አይነት ሴሚኮንዳክተር ቁሶች የተሰራ ነው። P-አይነት እና N-አይነት ክልሎች ሲፈጠሩ PN መጋጠሚያ፣ በእውቂያ በይነገጽ ላይ አብሮ የተሰራ ኤሌክትሪክ መስክ ይፈጠራል።

በፀሐይ ብርሃን ስር፣ የፎቶን ኃይል ኤሌክትሮን-ቀዳዳ ጥንዶችን ያስደስታል። ኤሌክትሮኖች ወደ N ክልል ይነዳሉ፣ ቀዳዳዎች ደግሞ ወደ P ክልል ይነዳሉ። ይህ ክፍያ መለያየት ኤሌክትሪክ ያመነጫል፣ ይህም የፀሐይ ሴል መሰረታዊ የኃይል ማመንጨት መርህ ነው።

ግን ይህን ሂደት ብንገልብጠው ምን ይሆናል?

በEL ሙከራ ወቅት፣ የሙከራ መሳሪያው መመርመሪያዎች የPV ሞጁሉን አወንታዊ እና አሉታዊ ባስባሮችን ይነካሉ። ከዚያም ውጫዊ ቮልቴጅ በሞጁሉ ላይ ይተገበራል። ይህ ቮልቴጅ በባስባሮች በኩል ይመራል፣ ወደ ሪባኖች ይተላለፋል፣ ከዚያም በሴሉ ወለል ላይ ወዳሉት የብር ኤሌክትሮዶች ይደርሳል። ከዚያ በሴሉ ውስጥ ወደ P-አይነት እና N-አይነት ሴሚኮንዳክተር ክልሎች ይገባል።

ኤሌክትሮኖች እና ቀዳዳዎች አቅጣጫ ሲንቀሳቀሱ፣ የኤሌክትሪክ ዑደት ይፈጥራሉ። እነዚህ ተሸካሚዎች ወደ PN መጋጠሚያ አካባቢ፣ እንዲሁም የመሟጠጥ ክልል ተብሎ የሚጠራው፣ ሲገቡ፣ የጨረር ዳግም ውህደት ይከሰታል። በዳግም ውህደት ወቅት፣ ኤሌክትሮኖች ከከፍተኛ የኃይል ደረጃ ወደ ዝቅተኛ የኃይል ደረጃ ይንቀሳቀሳሉ እና ትርፍ ኃይል ይለቃሉ። ይህ ኃይል በ ፎቶኖች፣ ወደ 1100-1200 nm የሚጠጋ የሞገድ ርዝመት ያለው የቅርብ ኢንፍራሬድ ብርሃን ያመነጫል።

አንድ ፕሮፌሽናል ኤል ካሜራ ይህን የቅርብ ኢንፍራሬድ ብርሃን ይይዛል እና የኤል ምስልን ያመነጫል።

ልብ ሊባል የሚገባው ሁለቱም ኤሌክትሮኖች እና ቀዳዳዎች ከሪየሮች ናቸው። የአቅጣጫ እንቅስቃሴያቸው በቀላሉ እንደ የኤሌክትሪክ ፍሰት ሊረዳ ይችላል።

ትንሽ ማስታወሻ፡ የEL ሙከራ የስራ መርህ ከLED መብራት የስራ መርህ ጋር ተመሳሳይ ነው። ስለዚህ፣ “ የጨረር ዳግም ውህደት ” የሚለው ቃል ሲታይ፣ የፀሐይ ሞጁሎች ጎጂ ጨረር ያመነጫሉ ማለት አይደለም።

ቴክኒካል ጥቅሞች

በEL ምስሎች ውስጥ ጉድለቶች ለምን ይታያሉ

በEL ምስል አሰራር ውስጥ፣ የኤሌክትሪክ ማስተላለፍን ወይም በትክክል የተሸካሚ ማስተላለፍን የሚነካ ማንኛውም ጉድለት ሊታይ ይችላል። ኤሌክትሮኖች ወይም ቀዳዳዎች በአንድ የተወሰነ አካባቢ በተቀላጠፈ ሁኔታ ማለፍ ካልቻሉ፣ የጨረር ውህደት በዚያ አካባቢ ይዳከማል ወይም ይቆማል። በዚህ ምክንያት፣ ጥቂት ፎቶኖች ይወጣሉ፣ እና አካባቢው በEL ምስል ውስጥ ጠቆር ያለ ሆኖ ይታያል።

• ጥቃቅን ስንጥቆች፡ የተደበቀ ስንጥቅ ማለት በአይን ለማየት አስቸጋሪ የሆነ በፀሐይ ሴል ውስጥ ያለ ጥቃቅን ስንጥቅ ነው። ምንም እንኳን ከውጭ የማይታይ ቢመስልም፣ እንደ ኤሌክትሮኖች እና ቀዳዳዎች ላሉ ተሸካሚዎች፣ ስንጥቁ እንደ ማገጃ ነው። የተሸካሚ ማስተላለፍ በዚያ ቦታ ይታገዳል፣ ስለዚህ የጨረር ውህደት በመደበኛነት አይከሰትም። የፎቶን ልቀት ሳይኖር፣ ስንጥቁ በEL ምስል ውስጥ እንደ ጥቁር መስመር ይታያል።

• ደካማ ብየዳ፡ ደካማ ብየዳ በአብዛኛው በEL ምስሎች ውስጥ እንደ አካባቢያዊ ጥቁር ነጠብጣቦች ወይም ጥቁር መስመሮች ይታያል። እነዚህ ጉድለቶች ብዙውን ጊዜ በፍርግርግ መስመር አቅጣጫ ይሰራጫሉ እና እንደ መደበኛ ያልሆኑ፣ የማያቋርጡ ጥቁር መስመሮች ወይም ነጠብጣብ ያላቸው ጥቁር ቦታዎች ሊታዩ ይችላሉ። ዋናው ምክንያት ሪባን እና ፍርግርግ መስመር ውጤታማ የብረት ግንኙነት አለመፍጠራቸው ነው። ይህ የግንኙነት መቋቋምን በእጅጉ ይጨምራል። በደካማ ብየዳ አካባቢ የኤሌክትሪክ ፍሰት መተላለፍ ይታገዳል፣ ስለዚህ ቻርጅ አጓጓዦች በብቃት ወደ ሴል ውስጥ ማለፍ አይችሉም። የብርሃን ጥንካሬ ይቀንሳል፣ ከአጎራባች መደበኛ ሴሎች ጋር ሲነጻጸር ግልጽ የሆነ ጥቁር ቦታ ይፈጥራል።

• የተሰበሩ ጣቶች፡ የተሰበሩ ጣቶች የሚከሰቱት የፀሐይ ሴል ጥሩ የፊት ፍርግርግ መስመሮች ሲቋረጡ ወይም ከሴል ወለል ሲለዩ ነው። ከባስባር የሚገባው ኤሌክትሪክ ወደ ተቋረጠው ጥሩ ፍርግርግ አካባቢ መድረስ አይችልም፣ ወይም በጣቱ ላይ ያለው ኤሌክትሪክ በሴል ውስጥ ወደ PN መጋጠሚያ መግባት አይችልም። በዚህ አካባቢ የPN መጋጠሚያ የኤሌክትሪክ ፍሰት ጥግግት በጣም ዝቅተኛ ወይም ዜሮ ይሆናል፣ ይህም ደካማ ልቀት ወይም ምንም ልቀት አለመኖርን ያስከትላል። ይህ በEL ምስሎች ውስጥ የተለመደ የተሰበረ ጣት ያልተለመደ ነገር ይፈጥራል።

የምርት አተገባበር

በሶላር ሞጁል የጥራት ቁጥጥር ውስጥ የEL ሙከራ ሚና

የኤል ቴስቲንግ በሶላር ሞዱል ማምረቻ ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል ምክንያቱም ለምርት መሐንዲሶች የሴል ደረጃ ጉድለቶችን ለመመርመር ቀጥተኛ መንገድ ይሰጣል። በተለይም ሴሎች ጭንቀት ወይም ጉዳት ሊደርስባቸው በሚችልባቸው ቁልፍ ሜካኒካል ወይም የሙቀት ሂደቶች በኋላ አስፈላጊ ነው።

የተለመዱ የመተግበሪያ ነጥቦች የሚከተሉትን ያካትታሉ፦

• ገቢ የሴል ምርመራ፦ የሶላር ሴሎች ከሞዱል መሰብሰብ በፊት ስንጥቆች፣ የቀለም ልዩነቶች፣ የተሰበሩ የፍርግርግ መስመሮች ወይም ያልተስተካከለ ቅልጥፍና እንዳላቸው ለማረጋገጥ።

• ከስትሪንግ በኋላ፦ በታበር ስትሪንገር አሠራር ወቅት የተከሰቱ ስንጥቆች፣ ደካማ ብየዳ፣ የሪቦን ማካካሻ ወይም የጣት መቆራረጥን ለመለየት።

• ከሌይአፕ እና ባሲንግ በኋላ፦ ስትሪንጎች በትክክል መገናኘታቸውን እና ከላሚኔሽን በፊት የብየዳ ጉድለቶች መኖራቸውን ለማረጋገጥ።

• ከላሚኔሽን በኋላ፦ የሙቀት ግፊት አዲስ ስንጥቆችን መፍጠሩን ወይም ያሉትን ጉድለቶች ማስፋፋቱን ለመመርመር።

• የመጨረሻ ሞዱል ምርመራ፦ ከአይቪ ቴስቲንግ እና የእይታ ምርመራ ጋር በመሆን የጥራት ደረጃ አሰጣጥን ለመደገፍ።

በተግባራዊ ምርት ውስጥ፣ የEL ሙከራ እና የIV ሙከራ እርስ በርስ ምትክ አይደሉም። የIV ሙከራ ለአምራቹ የሞዱል ኃይል ብቁ መሆኑን ይነግረዋል። የEL ሙከራ ደግሞ ለአምራቹ ሞዱል ለምን ያልተለመደ ሊሆን እንደሚችል እና ጉድለቱ የት እንዳለ ይነግረዋል። ሁለቱም አንድ ላይ ሲጠቀሙ፣ ፋብሪካው የበለጠ የተሟላ የጥራት ቁጥጥር ስርዓት መገንባት ይችላል።

ግዢ ያግኙ

ለPV ሞዱል አምራቾች ተግባራዊ መደምደሚያ

የEL ሙከራ የተደበቁ ጥቃቅን ስንጥቆችን ሊያሳይ ይችላል ምክንያቱም ስንጥቁ በፀሐይ ሴል ውስጥ የቻርጅ አጓጓዦችን እንቅስቃሴ ስለሚያግድ ነው። የቻርጅ አጓጓዥ ማስተላለፍ ከተቋረጠ በኋላ፣ በዚያ ክልል ውስጥ የጨረር ውህደት ደካማ ወይም ይጠፋል፣ እና የEL ምስል ጨለማ መስመር ወይም ጨለማ ቦታ ያሳያል። ለዚህም ነው የEL ሙከራ በዓይን የማይታዩ የውስጥ ሴል ጉድለቶችን ለመለየት በጣም ውጤታማ ከሆኑ የምርመራ ዘዴዎች አንዱ የሆነው።

ለPV ሞዱል ፋብሪካዎች፣ የEL ሙከራ ዋጋ መጥፎ ሞዱሎችን ማግኘት ብቻ አይደለም። ይበልጥ አስፈላጊው፣ ጉድለቶችን እንደ ሴል አያያዝ፣ ስትሪንግ፣ ሽያጭ፣ አቀማመጥ፣ ላሚኔሽን እና የመጨረሻ መሰብሰቢያ ወዳሉ የሂደት ደረጃዎች ለመከታተል ይረዳል። ይህ የEL ምርመራን ምርትን ለማሻሻል፣ የደንበኛ ቅሬታዎችን ለመቀነስ እና የሞዱል ጥራትን ለማረጋጋት ቁልፍ መሣሪያ ያደርገዋል።

የOoitech እይታ

እንደ የፀሐይ ፓነል ማምረቻ መስመሮች ላይ ያተኮረ የመሳሪያ አቅራቢ፣ Ooitech የኤል ኢ ኤል ምርመራን እንደ ተራ የፍተሻ ጣቢያ ብቻ አይመለከተውም። እውነተኛው ዋጋ የሂደት ግብረመልስ ነው፡ ከስትሪንግ ወይም ከላሚኔሽን በኋላ በተደጋጋሚ ጥቃቅን ስንጥቆች ከታዩ፣ ፋብሪካው የተበላሹትን ሞጁሎች ብቻ ሳይሆን የአያያዝ ጭንቀትን፣ የሽያጭ ሙቀትን፣ የሪቦን ውጥረትን እና የላሚኔሽን መለኪያዎችን መገምገም አለበት። ለዘመናዊ ኤምቢቢ፣ ቶፕኮን እና ትልቅ መጠን ያላቸው የሴል ሞጁሎች፣ በጥሩ ሁኔታ የተቀመጠ የኤል ኢ ኤል ምርመራ ስትራቴጂ ከመላክ በፊት የተደበቁ የጥራት አደጋዎችን በእጅጉ ሊቀንስ ይችላል።